射出成形スクリューバレルの成形プロセスは何ですか?

1. 射出温度

の射出成形スクリューバレルは、製品の形状、大きさ、金型の構造、製品の性能、要求事項などを考慮した上で製作する必要があります。一般的に成形時の温度は270～320℃となります。 340℃を超えるなど、材料温度が高すぎるとPCが分解し、製品の色が濃くなり、表面に銀線、黒縞、黒点、気泡などの欠陥が現れます。同時に、物理的および機械的特性も大幅に低下します。

2. 射出圧力

それは、製品の物理的および機械的特性、内部応力、および成形収縮に一定の影響を与えます。射出成形スクリューバレル。製品の外観や脱型に大きな影響を与えます。射出圧力が低すぎたり高すぎたりすると、製品に特定の欠陥が発生します。一般的に射出圧力は80～120MPaに制御されます。薄肉、長流量、複雑な形状、および小さなゲートの製品の場合、メルト フローの抵抗を克服して金型キャビティを時間内に充填するために、より高い射出圧力 (120 ～ 14 5MPa) が必要になります。このようにして、滑らかな表面を有する完成品が得られる。

3. 保持圧力と保持時間

保持圧力の大きさと保持時間の長さは、内部応力に大きな影響を与えます。射出成形スクリューバレル。保圧が小さすぎると収縮補償効果が小さく、真空気泡や表面収縮が発生しやすくなります。保持圧力が大きすぎるとゲート付近に大きな内部応力が発生しやすくなります。実際の加工では、この問題を解決するために、材料温度を高くし、保持圧力を低くすることがよくあります。保持時間の選択は、製品の厚さ、ゲートのサイズ、金型温度などによって異なります。一般に、小さくて薄い製品には長い保持時間は必​​要ありません。逆に、大きくて厚い製品の場合は、保持時間を長くする必要があります。保持時間の長さは、ゲートシール時間試験によって決定できます。

4. 射出速度

射出成形スクリューバレルの性能には明らかな影響はありません。薄肉、小ゲート、深穴、長工程品を除き、一般的には中速または低速加工が採用されます。多段噴射が最適であり、低速-高速-低速の多段噴射が一般的に採用されます。

5. 金型温度

一般的には80～100℃程度で制御可能です。複雑な形状、より薄い形状、より高い要求の製品の場合は、100～120℃まで昇温することもできますが、金型の熱変形温度を超えることはできません。

6. スクリュー速度と背圧

溶融粘度が高いため、射出成形スクリューバレルのスクリュー速度は速すぎてはなりません。これは可塑化、排気、成形機のメンテナンスに有益であり、過度のスクリュー負荷を防ぎます。通常は 30 ～ 60r/min に制御するのが適切で、背圧は射出圧力の 10 ～ 15% に制御する必要があります。

7. 射出成形用スクリューバレルを製造するための成形機の要件

製品の最大注入量は、公称注入量の 70 ～ 80% を超えてはなりません。の射出成形スクリューバレルは等ピッチの一条ネジと逆止リング付きの段階圧縮ネジを使用しています。スクリューの長さと直径の比は L/D 15 ～ 20、幾何学的圧縮比は C/R です。