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ケーブル押出スクリューバレル: コンパウンドがすべてを決定します

ほとんどの押出成形では、ゲルまたは未溶融粒子が品質上の問題となります。ケーブル押し出しスクリューバレルでは、壁やダクト内に 30 年間存在する誘電体の弱点となります。その結果の違いが仕様全体の原動力となります。

ブロー成形とインフレーションフィルムスクリューバレル: どちらを購入しますか?

月に一度くらいブロー成形のスクリューバレルが欲しいという問い合わせが来るのですが、添付されている写真にはブローフィルムのラインが写っています。これらの名前は、当社のカタログを含め、すべてのカタログで隣り合って記載されています。これらのプロセスにはほとんど共通点がありません。

L/D 比と圧縮比: 数値からは分からないこと

顧客は、30:1、圧縮 3:1 とマークされた図面を送信し、それをコピーするように依頼しました。十中八九、私たちはまさにそれを行っています。 10 回目は、彼らが機械に何を供給するかを尋ねます。その答えは、彼らが 2 年間抱えてきた問題を説明します。

支払い前にスクリューバレルを確認するには、寸法、材質、表面の 3 つを確認してください。部品の実際に測定した寸法 (設計値ではない) を記載した検査報告書、化学的性質と熱価を記載した材料証明書、測定された深さまたは層の厚さを記載した表面処理が必要です。ほとんどの品質紛争は製造上の欠陥ではなく、注文段階で埋められなかった仕様のギャップです。後で何を確認できるかは、先に書き留めた内容によって決まります。

スクリューミキサーの解説: マドック vs パイナップル vs サクストン

混合要素は、溶融物をより均一にするために押出機スクリューに機械加工されたセクションです。最も一般的な 3 つは、マドック (高剪断、分散性 - 未溶解および凝集物を分解する)、パイナップル (低剪断、分散性 - 色と温度を均一にする)、およびサクストン (分散性があり、良好な搬送性、バランスの取れた汎用の選択肢) です。修正しようとしている欠陥に応じて選択します。未溶融粒子および貧弱な顔料分散→分散性。色の縞模様と温度変化 → 分布的。

単軸押出機バレルと二軸スクリュー押出機バレル: どちらが必要ですか?

一軸押出機バレルは、バレル壁との摩擦を利用して、1 本のスクリューで材料を搬送し、溶融します。これは、よりシンプルで、より堅牢で、より経済的であり、ほとんどのポリマーやリサイクルプラスチックの簡単な溶解と成形に最適です。二軸スクリューバレルは、より強力な混合、確実な搬送、およびより高い生産量を実現するために、噛み合う 2 本のスクリューを使用します。これは、配合、高充填または強化材料、揮発分除去、および硬質 PVC に最適です。どちらが「良い」というわけではありません。プロセスが実際に要求するものに応じて選択してください。

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