押出機の操作技術（2）

2.ドライブ押出機
（1）（押出機）一定温度で起動します。起動する前に、ヘッドと押出機のフランジボルトを再度締めて、ボルトとヘッドの熱膨張の違いをなくします。ヘッドボルトを斜めに均等に締めます。マシンヘッドのフランジナットを締めるときは、同じ締め具合である必要があります。そうしないと、材料が流れ落ちます。

（2）（押出機）始動するときは、まず「始動準備完了」ボタンを押し、次に「始動」ボタンを接続し、次にスクリュー速度調整ノブをゆっくりと回してスクリュー速度をゆっくりと開始します。次に、徐々にスピードを上げ、同時に少量の材料を追加します。給餌中は、ホスト電流計と各種インジケーターヘッドの表示変化に注意してください。ねじのトルクは赤いマークを超えてはなりません（通常、トルク表の65％〜75％）。プラスチックプロファイルを押し出す前に、ボルトの破損や原材料の湿式発泡による怪我の事故を防ぐために、ダイの前に誰も立ってはなりません。プラスチックがダイから押し出された後、押し出し物をゆっくりと冷却し、それを牽引装置および設定ダイに導き、これらの装置を始動する必要があります。次に、制御機器（図1を参照）および押し出し製品の要件に従います。各部品は、押し出し操作全体が通常の状態に達するように適宜調整する必要があります。必要に応じて、十分な量の材料を追加する必要があります。二軸押出機は、均一かつ同じ速度で供給するために計量フィーダーを採用しています。

（3）ダイの排出量が均一で可塑化が良好な場合は、セッティングスリーブを引っ張ることができます。可塑化の程度は経験によって判断されるべきです。一般に、押し出された材料の外観、すなわち、表面に光沢があり、不純物がなく、発泡、コークスおよび変色がないことによって判断することができる。押し出し物を手である程度、バリやひび割れがなく、ある程度の弾力性を持って絞ります。このとき、材料の可塑化が良好であることを示しています。可塑化が不十分な場合は、要件が満たされるまで、スクリュー速度、バレル、およびヘッドの温度を適切に調整できます。

（4）押出生産の過程で、プロセス要件に従ってさまざまなプロセスパラメータが正常であるかどうかを定期的にチェックし、プロセス記録シートに記入します。品質検査基準に従ってプロファイル製品の品質をチェックし、問題を時間内に解決するための対策を講じます。

3.駐車場（押出機）
（1）供給を停止し、押出機内のすべてのプラスチックを押し出します。ネジが露出したら、バレルとヘッドの電源を切り、加熱を停止します。

（2）押出機と補助機の電源を切り、スクリューと補助機を停止します。

（3）マシンヘッドの接続フランジを開き、マシンヘッドを分解します。穴あきプレートとマシンヘッドのすべての部品を清掃します。洗浄時には、マシンヘッドの内面の損傷を防ぐために、マシンヘッド内の残留物を鋼法と鋼板で洗浄し、次にマシンヘッドに付着したプラスチックをサンドペーパーで研磨します。研磨し、錆防止のためにエンジンオイルまたはシリコーンオイルでコーティングします。

（4）スクリューとバレルを清掃します。ヘッドを取り外した後、ホストを再起動し、停止材料（または壊れた材料）を追加し、ネジとバレルを清掃します。このとき、スクリューは摩耗を減らすために低速（約Sr /分）を採用しています。シャットダウン材料が粉末に粉砕されて完全に押し出された後、残留粒子と粉末は、バレル内に残留物質がなくなるまで、圧縮空気で供給ポートと排気ポートから繰り返し吹き出すことができます。スクリュー速度をゼロに下げて停止します。押出機、および主電源と冷水メインバルブを閉じます。

（5）押出機の押出し時に注意すべき安全項目には、電気的、熱的および機械的回転、重量部品の積み降ろしなどがあります。押出し機関車室には、次のような重量部品を組み立ておよび分解するための吊り上げ装置が装備されている必要があります。安全な生産を確実にするための機械の頭とねじ。