押出ブロー成形スクリューとバレル: 交換用購入者のチェックリスト

1. 交換する押出ブロー成形スクリューとバレルを特定します。

交換用の押出機スクリューとバレルを比較する前に、正確な可塑化アセンブリを特定してください。機械のモデル、押出機または射出ユニットの指定、現在の部品番号、および以前の変換を記録します。多層ラインでは、コンポーネントがどの材料ストリームに使用されるかを特定します。

工程とネジの実際の役割を確認する

押出ブロー成形によりパリソンが形成され、パリソンは金型内に捕捉され、膨張して中空部分になります。インフレーションフィルムは連続したフィルムチューブを形成します。射出ブロー成形では、射出成形されたプリフォームが使用されます。コンポーネント名は、プロセスおよびインストールされているアセンブリと一致する必要があります。を使用します。EJS ブロー成形とインフレーションフィルムガイドの比較最初の区別のために。

ブロー成形では、実際の OEM ドキュメントから連続押出、アキュムレーター ヘッド、または往復配置を確認してください。周期的な成形操作自体は、スクリューが各サイクルで停止することを証明するものではありません。同様に、射出成形スクリューとそのフロントエンドアセンブリは EBM セットと互換性があると想定すべきではありません。

共押出ライン上の材料の流れを特定する

スクリューがメイン樹脂、再生層、または別の材料ストリームを供給するかどうかを指定します。層が異なれば、送り速度や材料要件も異なる場合があります。完成した機械だけを特定する問い合わせでは、交換位置が曖昧になります。

2. ブロー成形における押出機スクリューの摩耗の問題: 最初に何を確認する必要がありますか?

生産変更を使用して調査を開始し、コンポーネントの摩耗が関係しているかどうかを確認します。生産量の低下、パリソンのばらつき、スクリューやバレルの黒い斑点を特定する前に、再現可能な材料と製品の状態を比較してください。

フォルモサのホルモレンポリエチレンブロー成形プロセスガイドパリソンおよび外観の問題について考えられる複数の原因をリストします。 2008 年 11 月版は、診断上の区別を理解するのに役立ちます。動作上の決定には、現在のグレード固有の機械命令を使用してください。

測定された溶融温度をバレルの設定値とは別に記録します。圧力が測定される場所を特定し、溶融圧力を吹き込み空気の圧力から切り離してください。物理的な検査が続く場合は、症状表を診断として扱うのではなく、製造記録とスクリューおよびバレルの測定値を組み合わせてください。

3. 樹脂、再研磨、供給条件の指定

「リグラインドを使用した HDPE」では、いくつかの入力が未解決のままになります。正確な樹脂とスクリューに到達するブレンドの状態を記録します。ポリマーファミリーが同じであっても、フィードの形態や一貫性を変更すると、作業が変化​​する可能性があります。

ブレンドの測定とサンプリングの方法に同意します。見積もられた再生材のパーセンテージには、定義された質量基準と材料自体の説明が必要です。これは、すべてのコンテナーまたはアプリケーションに対する包括的な承認ではありません。

私がお勧めするのは、フィード条件の周囲のジオメトリ変更を指定する前に、フィード条件の変化を解決することです。そうでない場合、置換は、そのタスクを定義するために使用されたものとは異なるブレンドに基づいて判断される可能性があります。

4. 交換品が実際に満たさなければならない溶融需要を計算する

バリや尾となって排出される部分も含めて、スクリューを通過する材料を計算します。完成部品の質量、総処理質量、および新鮮な材料の消費量は、さまざまなフローを表します。

マスバランスの例

この例では、2 つのパーツが 24 秒ごとに完成し、トリミング後のそれぞれの重量が 120 g、さらに 1 サイクルあたり 60 g のフラッシュとテールになると仮定します。その他の損失は含まれません。これらは、計算を説明するための仮説的な入力です。

完成した部品だけを見ると、36 kg/h になります。この例でのスクリューの総負荷は 45 kg/h で、フラッシュとテールとなる 9 kg/h を含みます。可塑化要件を定義するときは合計を使用します。

再生循環では依然として可塑化能力が使用されます

ここで、そのきれいなトリムがすべて再利用が承認され、システムが定常状態にあり、追加の損失がないと仮定します。新鮮な材料の投入量は 36 kg/h になり、9 kg/h が再生粉として循環されます。スクリューは依然として 45 kg/h で処理します。再利用により、新しい材料の必要量が減りますが、次にスクリューを通過するリサイクル材料は除去されません。

次に、その要求に応じて、供給形態、実際の可塑化時間、圧力、溶融品質をチェックします。アキュムレータまたは往復システムでは、実際のシーケンスを使用して、溶融物がいつどのように供給されるかを確立します。パリソンの排出率は、自動的にスクリューのサイクル平均スループットになるわけではありません。

定格出力を材質条件から読み取る

ベクムのオリジナル押出ヘッドと押出機のパンフレットPDF ページ 8 には、単一の kg/h 値が不完全である理由が示されています。 SxxN 24D テーブルの S60N モデルには、個別の出力行があります。

パンフレットの脚注では、速度を材料ごとに、HDPE の行を嵩密度ごとに、リグラインドの行を嵩密度と溶融圧力ごとに、PP をグレードの変動ごとに認定しています。これらは Bekum の仕様であり、EJS の評価や互換性の承認ではありません。実機ドキュメントをご確認の上適用してください。

5. 押出機のフィードバレル、スクリューの形状、冷却接続を確認します。

サプライヤーがマシン上で「押出機フィードバレル」を意味するものを定義します。これは、供給セクションのコンポーネントを表す場合もあれば、より広範にバレル アセンブリに使用される場合もあります。名前と部品番号および図面を一致させてください。フィードスロート、フィードブッシュ、および完全な加熱バレルは互換性のある説明ではありません。

スムースボア構造と溝付きフィード構造を特定する

元のフィード配置とその相手ねじの形状、冷却接続およびコンポーネントの境界を検査します。 Bekum のパンフレットでは、溝付きバレル 24D 設計とその HiPEx 36D テクノロジーについて個別に説明しています。この例では、完全な構成のチェックをサポートしています。すべての代替品がいずれかの設計を使用する必要があるということを確立するものではありません。

直径だけでなく作業形状を記録します

作動長と全長を個別に指定してください。該当する場合、チャネルの深さ、ピッチ、コンプレッションまたはバリアの機能、およびミキシングセクションを特定します。 L/D は便利なコンテキストですが、同じ直径と L/D を持つ 2 つの押出機スクリューでも、形状や接続が異なる場合があります。

溶融温度と制限を推進するとともに、溶融と混合の要件を確認します。より長いスクリュー、より強力な混合、より高い速度は、状況に応じて選択されるものであり、普遍的なアップグレードではありません。同等の交換により、承認されたジオメトリが回復されるはずです。再設計には、明確な目的と周囲のシステムの見直しが必要です。

6. スクリュー、バレル、またはマッチしたセットを交換するかどうかを決定します。

交換範囲を選択する前に、両方のコンポーネントを測定してください。指定された測定条件を使用して、定義された軸方向の位置および方向でのスクリューの外径とバレルの内径の読み取り値を一致させます。全体の寸法が 1 つだけ許容できるように見えても、局所的な拡大、楕円形、傷、損傷が問題になる場合があります。

完全な測定方法と解釈につ​​いては、「EJS摩耗測定および交換ガイド。一般的なクリアランス率、経過サービス時間、または別の機械の制限をこのアセンブリの合格基準に取り入れないでください。

注文されたすべての新品、修理済み、再利用品を特定します。摩耗したサンプルは現在の状態の証拠であり、自動的に公称製造図面になるわけではありません。再構築の実現可能性には、「修復可能」という言葉に基づいた約束ではなく、コンポーネント固有の評価も必要です。

7. 注文前にすべての機械的および熱的インターフェースを確認してください

説明シートでも同じ証拠フィールドを使用します。値と単位、図面改訂または測定場所、確認済みまたは未解決のステータス、アイテムをクローズする担当者などです。これにより、欠落している情報が製造上の前提となる前に可視化されます。

8. コンポーネント検査を製造検証から分離する

寸法検査では、製造された部品が合意された仕様を満たしているかどうかを確認します。マテリアルトライアルにより、インストールされた構成が記録された条件下でどのような動作をするかを確立します。明確な責任分担のもと、両方を計画してください。

製造前にコンポーネント定義を凍結する

図面改訂、新規・再利用部品リスト、指定材質・処理、検査箇所、書類要件などを確認します。 「バイメタル」などの構造ラベルに頼るのではなく、実際の仕様を問い合わせてください。一般的な文書チェックについては、EJSスクリューバレル品質検査ガイド.

何がトライアルの成功としてカウントされるかを定義する

合意された樹脂、ブレンド、製品、金型、操作順序を使用してください。出力がどこで測定されるか、および何が許容可能な部分としてカウントされるかを記録します。重量、壁分布、外観、およびアプリケーション固有のテストは、実際の製品要件に従う必要があります。

短期間のピーク出力のデモンストレーションは、許容可能な持続的な生産とは異なります。試験前に、試験期間、サンプル量、合否基準、未解決項目の処理について合意します。一方を他方の代替として使用することなく、コンポーネントの受け入れと処理結果を同じ部品 ID にリンクした状態に保ちます。

9. 押出ブロー成形品の交換レビューのために EJS に送信するもの

ハードウェア、その役割、および必要な変更を特定するパッケージを送信します。 EJS は窒化およびバイメタルのオプションをリストしています。押出ブロー成形スクリューおよびバレル;構造は実際の材料と合意されたコンポーネントの仕様に照らして検討される必要があります。

1. 機械および可塑化ユニットの識別、層/材料の流れの位置、および現在の部品番号。
2. 入手可能な図面、改訂版、ラベル付きの写真、部品および嵌合接続の測定値。
3. 樹脂グレード、リグラインド/PCR ソースと割合、添加剤、物理的供給条件。
4. 正味部品質量、排出されたフラッシュ/テール質量、サイクルごとの部品、および関連する時間ベース。
5. 現在のプロセスの観察、摩耗測定、および保持されたコンポーネントの状態。
6. 目的と供給の境界: 既存の設計を復元し、変更を評価し、何が新しいのか、何が再利用されるのかを特定します。

EJSの製品ページには検査報告書と材質証明書が付属していると記載されています。注文に必要なレコードを定義し、それらを承認された図面と提供された部品 ID に接続します。

10. よくある質問