簡潔に答えてください:
アン射出成形スクリューバレル押出スクリューは決して必要のない仕事をします。スクリューは回転して樹脂を溶かし、プランジャーのように前方にスライドして溶融物を金型に注入します。この往復動作により、射出スクリューにはネジ先端アセンブリ— ネジ先端、逆止弁、チェックリング — 前面にあります。仕様を決める際に重要なのは、ネジ先端のコンポーネント、サイズ クラス (EJS は Ø16 ～ Ø317 mm を構築)、および合金と樹脂のマッチングです。きれいな樹脂は細かく窒化されています。研磨樹脂または充填樹脂にはバイメタルが必要です。
1. 射出成形と押出成形の違い
スクリューやバレルについて書かれているもののほとんどは、押出、つまりスクリューが一定の速度で回転し、溶融物を連続的な流れで押し出すことを前提としています。 Injection molding works differently, and the difference changes what you buy.
射出スクリューはサイクルを実行します。まず、回転して後退し、樹脂を溶融し、スクリュー先端の前に計量された溶融物の量を計量します。これが可塑化段階です。その後、回転を停止して前方に突っ込み、そのチャージを金型に注入するプランジャーとして機能します。金型が充填された後、部品が冷却されるまで圧力が保持されます。その後、このサイクルが繰り返されます。つまり、同じスクリューが 2 つの仕事を行っています。押出機のように溶解し、ピストンのように射出するということです。
それはハードウェアに大きな影響を及ぼします。ネジはバレル内で前後にスライドするため、フィット感、フロントエンドのシール、ネジ先端のコンポーネントはすべて、継続的に使用するには重要ではない点で重要です。単軸押出機バレル。また、各ショットの重量は最後のショットと同じでなければならないため、射出中に溶融物がフライト上で後方に滑り落ちたものはすべて、欠陥部品として直接現れます。 That is the whole reason the non-return valve exists.
2. スクリューチップアセンブリ: チップ、バルブ、リング
射出スクリューの先端はアセンブリであり、単一の固体点ではありません。 EJS はこれらすべてのコンポーネントを製造しており、交換用ネジを注文する購入者は通常、適合するセットを必要とします。
ネジの先端
ネジにねじ込む先の尖った前部分。バレルヘッドへの溶融流を形成し、ショットを前方に推進する前面を形成します。先端の形状は樹脂によって異なります。自由に流動するナイロンと熱に弱い PVC では同じ先端を使用する必要はありません。
逆止弁（チェックリングAss'y）
これは射出成形の一貫性を実現する部分です。可塑化中にこれが開き、溶融物が先端を通過してスクリューの前の空間に流れ込みます。射出中はカチッと閉まり、溶融物がフライトを越えて逆流することはありません。バルブは通常、シート、スライド逆止リング、およびそれらを保持する先端で構成されます。摩耗すると、ショットの重量がサイクルごとに変動する、ショットがショートする、クッションが失われるなどの典型的な症状が現れます。これは摩耗部品であり、インジェクション フロント エンドが修理に出される最も一般的な理由の 1 つです。
ノズル、チェックリング、エンドキャップ
ノズルはバレルと金型スプルーを橋渡しします。逆止弁は、逆止弁内のスライドするシール要素です。エンド キャップ (バレル ヘッド) はバレルの前部を閉じ、ノズルを固定します。 EJS は、ねじ先端、逆止弁、ノズル、チェック リング、およびエンド キャップを完全な付属品セットとして製造しているため、交換用フロント エンドは、さまざまな供給源から混合されるのではなく、適合するものとして届けられます。
3. サイズ、クランプ力、ショット重量
射出スクリューとバレルは機械に合わせたサイズになっています。 EJS は、小型精密プレスから大型機械まで、以下の範囲をカバーします。
| パラメータ | 範囲 |
|---|---|
| ネジ・穴径 | Ø16 mm – Ø317 mm |
| 型締力 | 250T～3200T |
| 射出（ショット）能力 | 30g～25,000g |
| ベーススチール | 38CrMoAlA (1.8509)、34CrAlNi7 (1.8550)、31CrMoV9 (1.8519)、40Cr、42CrMo、SKD61、SS304 |
| 表面処理 | バイメタル、窒化、貫通硬化、クロムメッキ |
| バイメタル層（ネジ） | 1.0～1.5mm |
| バイメタル層（バレル） | 2.0～3.0mm |
| 窒化層 | 0.4～0.7mm |
購入者が注文時に最もよく挙げる 2 つの数値は、ネジの直径と機械のクランプ力であり、これらを合わせて部品をこの範囲内に収めます。ショット重量も重要です。これは、スクリューがサイクルごとに計量しなければならない溶融量に関係するからです。見積もりを依頼するときは、3 つすべてを手元に用意しておくと、会話がスムーズになります。
4. 材質と表面処理
ベーススチールはネジに強度と耐疲労性を与えます。表面処理により耐摩耗性と耐腐食性が与えられます。 EJSは、用途に応じて38CrMoAlA、34CrAlNi7、31CrMoV9、40Cr、42CrMo、SKD61、SS304を使用し、バイメタル、窒化、貫通硬化、硬質クロムメッキの4つの表面処理ルートを備えています。
バイメタルか窒化かの決定は、押出側の場合と同じように機能します。窒化処理により、ハードケースがスチールに 0.4 ～ 0.7 mm の深さで拡散します。これにより、清潔な未充填の樹脂に対してコスト効率が高く、耐久性が高くなります。バイメタルは、スクリューに PTA 溶接された硬化表面層 (1.0 ～ 1.5 mm) を追加し、バレルに遠心鋳造合金ライナー (2.0 ～ 3.0 mm) を追加します。これは、ガラス充填、鉱物充填、難燃性、またはその他の研磨性や腐食性の樹脂に必要なものです。合金の選択（ネジには Ni60、Colmonoy 56、Colmonoy 83、バレルには EJS01 ～ EJS04 グレード）について詳しく説明します。バイメタル対窒化ガイド.
射出成形に特有の 1 つのポイント: スクリュー先端コンポーネントには、スクリュー フライトと同じ溶融物と同じフィラーが見えます。 30% ガラス入りナイロンを使用しているためにネジがバイメタルの場合、窒化処理された普通の逆止弁がネジよりも先に摩耗してしまい、利点が失われます。フロントエンドの摩耗保護をネジに合わせます。
5. L/D比と3ゾーンスクリュー設計
射出スクリューは通常、その長さに沿って 3 つのゾーンに分割されます。固体ペレットを搬送するフィード ゾーン、ペレットを溶融して圧縮する圧縮 (移行) ゾーン、均一な溶融物を前方に供給する計量ゾーンです。これらのゾーンの比率、および全長と直径 (L/D) の比は、樹脂に合わせて調整されます。
汎用射出スクリューは、L/D が 10 代後半から 20 代前半の範囲で使用されることが多く、圧縮比は中程度です。硬質 PVC などの熱に弱い樹脂には、より穏やかで低剪断の設計が必要です。ナイロンや PP などの半結晶性樹脂は、完全に溶融するのに十分な計量長さが必要です。これが、「ネジはネジ」が通用しない理由です。樹脂に合わせて適切なゾーン レイアウトに基づいて構築された代替品は、一般的なものよりもより効果的かつ安定的に可塑化します。 EJS がマシンのブランドとコードに基づいて構築される場合、ゾーンの設計にはジオメトリが付属します。仕様に合わせて構築する場合、樹脂はトランジションをどこに配置するかを指示します。
6. 樹脂で選ぶ
清潔な未充填汎用樹脂 (PP、PE、PS、ABS)
38CrMoAlA の窒化スクリューとバレルがこれらにうまく対応します。研磨剤や攻撃的な化学物質は使用されていません。窒化処理されたケースは長持ちし、バイメタルは樹脂に要求されない保護の代償を払っていることになります。
ガラスおよび鉱物入りエンジニアリング樹脂
ガラス繊維入りナイロン、繊維入り PBT、強化 PP は研磨性があり、窒化ケースを傷つけます。タングステンカーバイドベアリング硬化表面処理 (Colmonoy 83) を備えたバイメタル ネジ、バイメタル バレル、および一致する摩耗保護されたネジ先端コンポーネントが耐久性のある答えです。
PVCおよび難燃グレード
ここで腐食が起こります。硬質 PVC は劣化すると HCl を放出し、多くの難燃性パッケージは化学的に攻撃的です。耐食性のバレル合金と耐食性に優れたスクリューの硬化表面仕上げ（接触面にクロムメッキが施されることが多い）がその手段です。熱に弱い PVC の過熱を避けるために、先端の形状は低せん断を優先する必要があります。
高透明性・医療用樹脂
ポリカーボネート、PMMA、および医療グレードは、ショット間で材料を捕捉したり劣化させたりしない、きれいでよく磨かれた流れ表面をもたらします。ここでは、ねじ先端の設計と表面仕上げが、耐摩耗性と同じくらい重要です。
7. 代替品または新規ビルドを指定する方法
摩耗したネジを交換する場合でも、新しい機械を調達する場合でも、同じ情報から正確な推奨事項と EJS からの迅速な見積もりが得られます。
- マシンのメーカーとモデル。EJS は、図面ごと、または機械のブランドとコードごとに射出スクリューとバレルを構築するため、多くの場合、モデルはジオメトリを直接特定します。
- ネジ径とL/D比。部品をØ16～Ø317 mmの範囲に配置する2つの数字。
- クランプ力とショット重量。便利なクロスチェック — 250 T ～ 3200 T および 30 g ～ 25,000 g が EJS 範囲をカバーします。
- 樹脂とフィラー。ベースポリマーとフィラーの種類と配合量。これにより、合金と表面処理、ねじ先端の形状が決まります。
- 必要なコンポーネント。ネジのみ、完全なネジ先端アセンブリ (先端、逆止弁、チェック リング)、ノズル、エンド キャップ、または完全なネジとバレルのセット。
- 持っていれば絵を描きます。そうでない場合は、製品の写真と主要な寸法 (直径、長さ、フランジの詳細) を基に、EJS が価格を予算化します。
それを基に、EJS は 1 営業日以内に見積書を発行します。純粋なプラスチックを使用する場合、スクリューとバレルには 1 年間の保証が付いています。中国を拠点とするサプライヤーを契約前に精査するには、購入者チェックリスト重要なチェックを順に見ていきます。
8. よくある質問
射出成形のスクリューバレルと押出成形のスクリューバレルはどう違うのですか?
射出成形スクリューはバレル内で回転および前後にスライドします。後退しながら樹脂を可塑化し、プランジャーのように前進して金型にショットを射出します。押出スクリューは回転するだけで連続稼働します。この往復動作により、射出スクリューには、押出スクリューにはないスクリュー先端アセンブリ (スクリュー先端、逆止弁、逆止リング) が搭載されています。
逆止弁とは何ですか?なぜそれが重要ですか?
逆止弁はチェック リング アセンブリとも呼ばれ、射出スクリューの前面にあります。可塑化中、溶融物はスクリューの前方に通過します。射出中にシールされるため、溶融物がフライトを越えて逆流することはありません。バルブが摩耗すると、ショット重量の不均一、ショートショット、クッション損失が発生します。これは摩耗部品であり、射出スクリューのフロントエンドが修理または交換される最も一般的な理由の 1 つです。
EJSではどのようなサイズの射出成形用スクリューバレルを製作できますか?
EJS は、およそ 250 ～ 3200 トンの型締力と約 30 g ～ 25,000 g のショット重量の機械に適した、Ø16 mm ～ Ø317 mm の射出成形スクリューとバレルを製造しています。ねじ先端、逆止弁、ノズル、チェックリング、エンドキャップなどの付属部品もすべて製造されています。ネジとバレルは、図面ごと、または機械のブランドとコードごとに構築されます。
射出成形ネジはバイメタルか窒化すべきですか?
きれいな未充填の樹脂の場合は、窒化処理された射出スクリューとバレルが低コストでうまく機能します。ガラス充填、鉱物充填、難燃性、またはその他の研磨性や腐食性の樹脂の場合、PTA 溶接スクリューハードフェーシングと遠心鋳造バレルライナーを備えたバイメタル構造の方がはるかに長持ちします。ネジ先端コンポーネントは同じ義務を負うため、ネジの摩耗保護に適合する必要があります。
EJS は特定の機械ブランドの交換用射出スクリューを製造できますか?
はい。 EJS は、図面または機械のブランドとコードごとに射出スクリューとバレルを作成し、図面が存在しない場合は既存の形状をリバース エンジニアリングします。機械のメーカーとモデル、ネジの直径と L/D、使用する樹脂を提供するか、製品の写真と主要な寸法を送信してください。 EJS では、情報が明確であれば 1 営業日以内に見積書を発行します。
射出スクリューの早期摩耗の原因は何ですか?
一般的な原因は、ガラス繊維などの研磨性フィラーがフライトランドを切断すること、PVC や難燃グレードなどの腐食性樹脂が表面を攻撃すること、逆止弁が摩耗して溶融物が逆戻りすることなどです。症状には、ショット間の変動の増加、回復時間の延長、クッションの損失などがあります。合金と表面処理を樹脂に適合させることで、早期摩耗を防止します。
