直接の答え
A 単一ネジ押出機バレルは、バレル壁との摩擦を利用して、1 本のスクリューで材料を搬送し、溶融します。これは、よりシンプルで、より堅牢で、より経済的であり、ほとんどのポリマーやリサイクル プラスチックの簡単な溶解と成形に最適です。
A ツインスクリューバレルは 2 つの噛み合うスクリューを使用して、はるかに強力な混合、確実な搬送、およびより高い生産量を実現します。これは、配合、高充填または強化材料、揮発分除去、および硬質 PVC に最適です。
どちらが「良い」というわけではありません。プロセスが実際に要求するものに応じて選択してください。
これは、あらゆる押出ラインにおいて最初に行われる決定であり、多くの場合、誤った理由で行われます。二軸スクリューの方が先進的であるように聞こえるため、より優れているに違いありません。実際には、溶解のみが必要な作業に 2 つのスクリューを使用しても、決して使用しない機能にお金が費やされることになります。また、配合作業に 1 つのスクリューを使用しても、必要な分散を実現することはできません。このガイドでは、各タイプが実際にどのように動作するか、それらの間の境界線はどこにあるか、平行双晶と円錐双晶がどのように異なるのかについて説明します。
1. それぞれの仕組み
単一ネジ: 摩擦が働きます
加熱されたバレル内で 1 本のネジが回転します。材料はネジよりもバレルの壁にくっつくため、前方に引きずられます。これは、ドラッグ搬送、そしてそれがバレルの表面状態が非常に重要である理由です。スクリューの 3 つのゾーン (供給、圧縮、計量) がバレル熱とせん断の組み合わせによって材料を溶解し、定常圧力で計量してダイに送ります。
結果として、単一のスクリューは溶解とポンピングに優れていますが、その混合には限界があり、生産量は材料がバレルをどれだけうまくグリップするかによって決まります。これが、磨耗したバレルが 1 本のネジを直接傷つける理由でもあります。クリアランスが開くと、ドラグ機構の効率が低下します。
ツインスクリュー: ネジが機能します
2 本のネジが噛み合うため、材料はポジティブに伝わる— 摩擦によって引きずられるのではなく、ネジの形状によって前方に押されます。フライトが交わる場所では、材料が繰り返し分割、せん断、再結合されるため、単一のスクリューでは対応できない混合が生じます。搬送は摩擦に依存しないため、二軸スクリューは粉体、流れの悪い原料、および充填剤の充填量が多い場合にはるかに適切に処理でき、滞留時間を正確に制御できます。
よくある間違い:ツインスクリューはあらゆるジョブのアップグレードであると仮定します。きれいなポリマーを溶融してパイプ、フィルム、またはシートに成形するプロセスの場合、1 本のネジでより経済的に実行でき、交換部品も安価になります。二軸スクリューは、単に溶解するだけでなく、プロセスで混合が必要な場合にコストが発生します。
2. シングル vs ツイン: サイドバイサイド
| 要素 | 単ネジ | ツインスクリュー |
|---|---|---|
| 運ぶ | 抗力 (摩擦に依存) | ポジティブ (ジオメトリ駆動) |
| 混合 | 基本;要素を混ぜ合わせて改良 | 集中的、分散的、分散的 |
| 出力 | 安定、中程度 | 高 — 1 時間あたりトンに達する可能性がある |
| 充填・強化材 | 限定 | 高負荷にもしっかり対応 |
| 揮発分を除去する | 難しい | 通気口セクションを備えたシンプルな構造 |
| 温度制御 | 精度が低くなります。せん断熱が発生する | 正確な;制御された滞留時間が短い |
| 機械的な複雑さ | シンプルで堅牢 | より複雑な |
| 購入・交換費用 | より低い | より高い |
| 代表的な製品 | パイプ、フィルム、シート、プロファイル、リサイクル | 配合、PVCプロファイルおよびパイプ、マスターバッチ、フォーム |
3. パラレルツイン vs コニカルツイン
ツイン スクリューの選択は決定の半分に過ぎません。2 つの形状があり、それらは互換性がありません。
平行二軸ネジ
直径が一定の 2 本のネジが全長に沿って並んでいます。用途異形材、チューブ、シート、フォームおよびプラスチックの配合あらゆる種類のポリマーを、特定のサイズで 1 時間あたりトンに達する大生産量で処理します。形状がモジュール式であるため、スクリューエレメントとバレルセクションを特定のプロセスに合わせて構成できます。これが、パラレルツインが配合を支配する理由の 1 つです。
コニカルツインスクリュー
ネジは送り端で大きくなり、ダイに向かって先細になる。その広い供給エリアは低嵩密度の粉末を容易に取り込み、材料が前進するにつれてテーパーが強い圧縮と脱気をもたらします。これにより、コニカルツインが標準となります。硬質PVC - プロファイル、パイプ、造粒ここでは、PVC パウダーの供給と熱に対する敏感さが決定的な課題となっています。
二軸ネジ形状の早見則
- 硬質PVCプロファイル、パイプ、造粒→ コニカルツイン
- 配合、マスターバッチ、高生産量、モジュラープロセス→パラレルツイン
- さまざまなポリマーからなるシート、フォーム、チューブ→パラレルツイン
知っておくべき詳細: EJS はコニカルツインバレルを設計CaCO₃フィラーレベルに応じて異なりますPVC コンパウンドでは、低、中、高のいずれかで使用されます。これは、ポリマー名よりもフィラー含有量の方が摩耗デューティが大きく変化するためです。 2 つの顧客が両方とも「PVC パイプ」を実行している場合、異なる合金仕様が必要になる場合があります。
4. あなたの仕事にはどれが必要ですか?
機械ではなくプロセスから作業します。
| あなたがやっていること | 構成 |
|---|---|
| きれいな単一ポリマーを溶かして成形する | 単ネジ |
| PE / PP のパイプ、フィルム、シートまたはプロファイル | 単ネジ |
| 再生プラスチックの再処理 | 単ネジ（バイメタル表面） |
| 2つ以上の材料を複合させる | パラレルツイン |
| ガラス繊維の分散または高充填量 | パラレルツイン |
| マスターバッチの製造 | パラレルツイン |
| 水分または揮発性物質の除去（揮発分除去） | パラレルツイン、ベント付き |
| 硬質PVCプロファイル、パイプ、造粒 | コニカルツイン |
| セルフクリーニング機能を備えた非常に高出力の PVC | 遊星スクリューバレル (500 ～ 5000 kg/h) |
実用的なメモが 2 つあります。まず、二軸スクリューに移行しなくても、一軸スクリューの混合を大幅に改善できます。マドック、パイナップル、サクストンの混合要素スクリューに組み込まれているため、同じ機械でより優れた可塑化が可能になります。次に、構成はマシンによって修正されます。シングルスクリューバレルをツインスクリューバレルに交換することはできません。ギアボックス、ドライブ、およびフィードハウジングがその周りに構築されているためです。
5. 摩耗と交換の費用
この選択には長い尾がつきます。ツイン スクリュー部品の交換にはコストがかかるため、表面処理を正しく指定することがコストの点でより重要です。
1 本のスクリューできれいなポリマーを実行すると、窒化された通常、0.4 ～ 0.7 mm のケースを備えたバレルが適切で経済的です。ガラス充填材料を配合する二軸スクリューでは、二軸にする理由はすべてフィラーの充填量が高いことにあります。バイメタル窒化ケースはすぐに切断され、より高価な部品をより早く交換することになるため、構造はほとんど常に正しいです。
注文する前に確認する価値があります:フィラー含有量を高くするために二軸スクリューが選択された場合、表面処理はその決定に一致する必要があります。充填材用にツインスクリューを購入し、窒化のみを指定すると、機械の選択全体の経済性が台無しになります。
6. EJSが生産するサイズ
EJS は、窒化構造とバイメタル構造の両方で、3 つの構成すべてを舟山工場内で製造しています。
| タイプ | 直径範囲 | 作動長さ | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| 単ネジ | 12～500mm | 10,000mmまで | マドック / パイナップル / サクストン ミキサーをご利用いただけます。飼料ハウジング、ライナー、ウォータージャケットも生産 |
| パラレルツイン | Φ20～Φ250mm | 最大10m | カスタマイズされたスクリューエレメントとバレルセクション |
| コニカルツイン | 30/70 – 188/330 | 最大10m | 標準サイズ 35/80、45/90、50/105、55/110、65/132、80/143、92/188、110/220 |
などの一般的な円錐サイズ55/110 および 65/132 は半製品の在庫として保管されます。、これにより、それらの納期が大幅に短縮されます。すべての部品は表面粗さ Ra 0.4 μm、真直度 0.015 mm で作られており、材質証明書と検査報告書が付属しています。
表面処理の選択が耐用年数に与える影響については、材料ガイド;購入の全体像については、完全な購入者ガイド.
7. よくある質問
一軸押出機と二軸押出機の違いは何ですか?
一軸押出機は、バレル内で回転する 1 本のスクリューを使用して、主にバレル壁に対する摩擦に依存して材料を搬送し、溶融します。二軸押出機は 2 本の噛み合うスクリューを使用しており、より強力な混合、確実な搬送、より優れた温度制御、より高い生産量を実現します。シングルスクリューは、ほとんどのポリマーの簡単な溶融と成形に適しています。ツイン スクリューは、配合、高充填材料、脱揮剤、PVC に適しています。
一軸ネジと二軸ネジではどちらが優れていますか?
一般に、どちらが優れているというわけではありません。解決できる問題は異なります。一軸スクリューバレルは、よりシンプルで、より堅牢で、より経済的であり、ほとんどのポリマーやリサイクルプラスチックを輸送し、溶融してパイプ、フィルム、シート、またはプロファイルにするのに最適です。二軸スクリューバレルはコストが高くなりますが、集中的な混合、配合、高フィラー充填、脱揮、または高出力が必要な場合には正しい答えです。どちらがより高度に聞こえるかではなく、プロセスが何を要求するかによって選択してください。
パラレルツインスクリューバレルとコニカルツインスクリューバレルの違いは何ですか?
平行二軸スクリューバレルには、一定直径の 2 本のスクリューが並んで稼働しており、プロファイル、チューブ、シート、フォーム、配合に使用され、1 時間あたりの生産量がトンに達する場合があります。円錐形ツイン スクリュー バレルには、供給端のスクリューが大きく、ダイに向かって先細になっているため、大きな供給領域と強力な圧縮が得られます。これは、硬質 PVC プロファイル、パイプ、造粒用の標準的な選択肢です。
単軸スクリューの代わりに二軸スクリュー押出機を使用する必要があるのはどのような場合ですか?
プロセスで溶融以上の必要がある場合、つまり 2 つ以上の材料の配合、高充填量のフィラーやガラス繊維の分散、水分や揮発分の除去、滞留時間を制御する必要がある硬質 PVC などの熱に弱い材料の処理、または同じ設置面積からより高い生産量が必要な場合には、ツイン スクリューを使用します。
二軸スクリューバレルは単軸スクリューより高価ですか?
はい。ツイン スクリュー バレルには 2 つのネジ、ツインボア バレル、およびより複雑な加工が含まれるため、購入価格と交換コストの両方が同等の 1 つのネジよりも高くなります。プロセスが本当に混合パフォーマンスを必要とする場合、そのコストは正当化されます。単純な溶解と成形の場合は、1 つのネジを使用する方が経済的な選択です。
一軸スクリューバレルを二軸スクリューバレルに交換できますか?
いいえ。スクリュー バレルは機械に適合する必要があります。ギアボックス、ドライブ、フィード セクション、ハウジングはすべて特定の構成に基づいて構築されています。シングルからツインへの変更は、バレルの違いではなく、マシンの違いを意味します。変更できるのは、既存の構成内でスクリューの設計、L/D、混合要素、および表面処理です。
EJS はどのサイズのシングル スクリュー バレルとツイン スクリュー バレルを製造していますか?
EJS は、直径 12 mm ～ 500 mm、作動長 10,000 mm までの単軸押出機バレルを製造しています。平行および円錐形ツイン スクリュー バレルの内径は約 20 mm ～ 250 mm で、円錐の標準サイズには 35/80、45/90、50/105、55/110、65/132、80/143、92/188、110/220 があります。人気の円錐形サイズは、短納期を実現するために半完成品として在庫されています。
