押出機の補助装置（2）

予熱装置（押出機）
ケーブルコアの予熱（押出機）断熱材の押し出しとシースの押し出しに必要です。絶縁層、特に薄層絶縁の場合、空気穴の存在は許可されません。ワイヤーコアは、押出成形前の高温予熱により、表面の水や油を完全に除去することができます。シースの押し出しの主な機能はケーブルコアを乾燥させることです。湿気（またはクッションの周囲の湿気）を防ぐことで、シースに空気穴を開けることができます。予熱は、押出成形中の突然の冷却によるプラスチックの残留内圧を防ぐこともできます。プラスチック押出成形の過程で、予熱により、冷線が高温ダイに入り、ダイでプラスチックに接触するときに形成される浮遊温度差を排除し、プラスチック温度の変動による押出圧力の変動を回避することができます。押し出し量を安定させるために押し出し品質を確保します。押出ユニットには電熱ワイヤーコア予熱装置を採用しており、十分な容量と急激な温度上昇が求められるため、ワイヤーコアの予熱とケーブルコアの乾燥効率が高くなっています。予熱温度は、一般的にヘッド温度と同様の設定速度によって制限されます。

冷却システム（押出機）
形成されたプラスチック押出層（押出機）機械ヘッドを離れた直後に冷却して成形する必要があります。そうしないと、重力の作用で変形します。冷却方法は通常水冷で、水温の違いにより急冷と徐冷に分けられます。クエンチは冷水の直接冷却です。クエンチは、プラスチック押し出し層の成形に役立ちます。しかし、結晶性ポリマーの場合、急激な熱冷却により、押し出し層に内部応力が残りやすく、使用中に亀裂が発生します。一般的に、クエンチはPVCプラスチック層に使用されます。徐冷とは、製品の内部応力を軽減することです。冷却水タンクには、温度の異なる水をセクションごとに入れ、徐々に冷却して成形します。 PE、PPの押出しには徐冷を採用しており、温水、温水、冷水の3段階で冷却されます。