押出機の技術革新（2）

1. （押出部品）レオロジーモデリング法を使用し、ポリマー材料の形態進化を制御するマイクロレオロジーモデルと組み合わせて、ポリマー押出成形の流れ場とブレンドおよびナノコンポジットの形態進化をモデル化し、シミュレーションし、分析しました。特に押出機での溶融について理論的研究混合とメルトフローについては、溶融と混合のパフォーマンスを改善し、エネルギー消費を削減する方法のメカニズムを明らかにします。

2.（押出部品）上記の理論的研究に基づいて、開発されたカオス混合低エネルギー消費押出機は、原則として国内外で一般的に使用されている押出機とは明らかに異なります。後者は、古典的なマドック溶融プロセスとせん断混合、およびその溶融と混合効果で行われます。貧乏です;前者は分散溶融とカオス混合を生成し、材料によって生成されるせん断熱は溶融に必要な熱エネルギーよりも少ないため、溶融と混合の過程で材料が過熱してエネルギーを浪費するのを防ぎ、エネルギーを節約できます効果は明ら​​かです。広東技術監督および機械製品品質監督および検査ステーションの立入検査によると、押出機の公称比出力（すなわち、単位消費量）は0.17 kW / kg / hであり、これは0.15 kW / kg / hよりも低いです。国家機械工業規格JB / T8061-96の指定値[0.32kW / kg / h]。これは、世界最高レベルの押出配合を代表する2つの外国企業に似ています。押出機（米国のDavis標準企業と日本の住友重機近代企業）を比較すると、この成果で開発された押出機が最高の押出を持っていることがわかります。出力と最低のモーター出力。押出機には、押出溶融温度が低く（10〜20°）、材料の適応性が高いという利点もあります。

3.（押出部品）上記のマクロフローフィールドシミュレーションとミクロ形態進化理論に基づいて、開発されたカオス混合低エネルギー消費押出機と組み合わせて、ポリマーブレンド（特に粘度比が1よりはるかに大きい）およびナノコンポジットの場合形態進化、分散状態、およびマクロ特性（特にマトリックスとしてポリオレフィンなどの非極性材料を使用した場合）のは体系的に研究されています。カオス混合押出機は、加工性能を向上させ、加工エネルギー消費を削減できることが確認されており、特にその引張および折り畳み効果は、高分散、シート、インターカレーションまたは剥離の形成を助長し、ナノサイズの押出の問題を特定に解決しますポリマー材料の処理において粒子が凝集しやすいという難しい問題は、包装製品のバリア性と機械的特性を大幅に改善します。

4.（押出機部品）基板上のEVAを有毒な溶剤で溶解する従来の方法と比較して、有毒な有機溶剤の放出と環境および人体への汚染が排除されます。また、押出フィルムと複合基板の密着性が大幅に向上し、「接着促進剤を使用しないグリーン複合プロセス」を実現しています。