およそ月に1回、「こんなことをしたい」という問い合わせが来ます。ブロー成形スクリューバレル、添付の写真は、吹き飛ばされたフィルムライン。これらの名前は、当社のカタログを含め、すべてのカタログで隣り合って記載されています。これらのプロセスにはほとんど共通点がありません。
部品はカスタム品であり、間違いは到着して初めて明らかになるため、これを間違えると数週間を無駄にします。このガイドでは、この 2 つを適切に区別します。各プロセスがスクリューとバレルに物理的に求めるもの、溶融均一性にとってフィルムが最も許容度の低い押出プロセスである理由、および実際にどのハードウェアを指定するかを決定する 4 つの質問です。
1. 2 つのプロセスと 1 つの紛らわしい名前
「打撃」という共通の言葉を取り除くと、違いはすぐに現れます。
ブロー成形中空の部品を作ります。溶融物はチューブ (パリソン) に成形され、次にそれを金型に固定し、キャビティの形状になるまで空気で膨張させます。ボトル、容器、タンク、ドラム缶。出力は個別部品であり、プロセスは多くの場合周期的であり、アキュムレータ ヘッドがショット間でメルトを保持します。
インフレーションフィルム連続フィルムを作ります。溶融物は環状のダイを通して押し出されて薄いチューブを形成し、これが垂直の泡に膨張し、冷却され、上方に引き上げられ、折り畳まれてレイフラットフィルムになり、巻き取られる。袋、ライナー、農業用フィルム、包装。何事も循環的ではありません。ラインは走り、そしてそれは長く続きます。
2. ブロー成形とインフレーションフィルムスクリューバレル: 並べて表示
工程A
ブロー成形スクリューバレル
多くの場合アキュムレータヘッドを介してパリソンを供給します。
- 頻繁に周期的 - ショット間でメルトが待機する
- デッドスポットが劣化して黒い斑点になる
- 均一な供給によりパリソン壁の一貫性が向上
- 合理化されたフローパスは生産量と同じくらい重要です
工程B
インフレーションフィルムスクリューバレル
環状ダイに連続的に供給し、フィルムを非常に薄く引き伸ばします。
- 連続運転、アイドルメルトなし
- ゲルや溶けていないものはすぐにフィルムに現れます。
- 溶融温度の均一性がゲージ制御を左右する
- 多くの場合、スループットよりも混合能力の方が重要です
| 要素 | ブロー成形 | インフレーションフィルム |
|---|---|---|
| 出力フォーム | ディスクリート中空部品 | 連続フィルムウェブ |
| ランニングモード | 多くの場合、周期的/累積的 | 継続的 |
| ハードウェアの最大の優先順位 | 均一な配送、デッドスポットなし | 溶融均一性、ゲルなし |
| 欠陥が現れる場所 | パリソン肉厚、斑点 | ゲージ変動、ゲル、ストリーク |
| 滞在時間の懸念 | サイクル間に溶融を放置する | ネジによるせん断履歴 |
| ミキシングセクション | 役に立つ | 多くの場合必須 |
3. ブローフィルムスクリューバレルに実際に必要なもの
フィルムは当社が作成する押し出しプロセスの中で最も許容度が低く、その理由は化学的というよりも幾何学的なものです。材料は非常に薄くなります。3 mm のパイプ壁内で消失するゲル、未溶融粒子、またはより高温の溶融物のスラグは、25 ミクロンのフィルムでは目に見える欠陥またはゲージの偏差になります。
それによって優先順位が再構築されます。生のスループットが制約となることはほとんどありません —溶融均一性は。その理由は次のとおりです。
- ミキシングセクションがその地位を獲得します。 A マドック、パイナップル、サクストンの要素スクリュー速度を少し上げるよりもフィルムの品質を向上させることができます。ゲルと未溶解の分散剤、ストリーキングと温度均一性の分散剤。
- 温度の均一性は、単なるコントローラーの設定ではなく、ハードウェアの特性です。温度勾配が生じてスクリューから出た溶融物は、下流に回収されません。
- ここではウェアが先に登場します。クリアランスが開くと、溶融物が後方に滑り、生産量が低下し、均一性が低下します。そしてフィルムは、パイプラインが気づくずっと前に均一性の損失を明らかにします。
4. ブロー成形スクリューバレルに本当に必要なもの
ブロー成形により、問題は均一性から配達と滞在.
パリソンは一貫した肉厚で形成する必要があります。これは、溶融物が均一かつ予測どおりにヘッドに到達する必要があることを意味します。そして、ラインがアキュムレーターを使用している場合、溶融物はショット間で滞留して待機します。そのため、流路が適切に合理化されていない場所はどこでも、材料が滞留し、過熱し、最終的には劣化した斑点として製品に放出され、正確に検査される製品になります。
このため、流路の形状とスクリュー先端の流線型化がスクリューの溶解能力と同じくらい重要になります。支配しているのと同じロジックです射出成形セットここで、断続的な滞留時間が同じ故障モードを作成します。
正しく読む価値のある症状:ブロー成形製品の黒い斑点は、通常、「材料の汚れ」の問題ではなく、滞留点と死点の問題です。樹脂のロットを変更しても問題が解決することはほとんどありません。通常、流路とチップの状態を検査します。
5. 仕様を決定する 4 つの質問
お問い合わせが曖昧な場合は、このような順序で質問させていただきます。
あなたの製品はパーツとしてリリースされますか、それともウェブとしてリリースされますか?
中空部品を金型に固定することはブロー成形を意味します。ロールに巻かれた連続フィルムとはインフレーションフィルムを意味します。これだけでほとんどのケースは解決します。
機械にはアキュムレータヘッドが付いていますか?
「はい」の場合は、ブロー成形を行っており、誰かが書き留めたかどうかに関係なく、ショット間の滞留時間は仕様の一部です。
機械のメーカーとモデルは何ですか?
これは、パーツが実際に構築されるものです。プロセス カテゴリは設計意図をガイドします。機械が寸法を決定するため、それらは正確に一致する必要があります。
ホッパーには何が入っていますか?再生粉も含めて?
バージンペレット、フィルムフレーク、またはブレンドと任意のフィラー。これにより、ねじの形状と表面処理の両方が設定されますが、これは最も多くの場合未解決のまま残されている質問です。
6. フィルムラインに最も大きな打撃を与えるリグラインド問題
フィルム作業では、日常的にエッジ トリムと初期スクラップを再処理するため、これがフィルム ネジで最も一般的に見られる仕様のずれとなっています。
フィルムフレークには嵩密度が非常に低く、形状が不規則である。密度の高いバージンペレットを中心に寸法設定され、後に 20 ～ 30% のフレークが供給されるスクリューは、設計目的よりもかなり多くの混入空気を除去する必要があり、供給チャネルが一貫して満たされなくなります。症状 (出力の急増、不安定な出力、パージ時間の延長) はマシンの故障のように見えるため、通常、調査は間違ったところから始まります。
二つ目の効果があります。リサイクルされたストリームには汚染物質が含まれており、場合によっては研磨残留物も含まれていますが、これは多くの場合、適切な表面処理を除去するのに十分な量です。窒化されたにバイメタル。窒化ケースは 0.4 ～ 0.7 mm です。バイメタル構造により、ボア内に 2 ～ 3 mm の鋳造合金が配置され、フライトには 1.0 ～ 1.5 mm の PTA ハードフェーシングが配置されます。
ネジが製造された後にラインのリサイクルが始まった場合
- ほぼ同時期に始まった供給と出力の問題は、おそらく機械の故障ではなく、設計の不一致です。
- お問い合わせの際にその旨をお伝えください - 交換はジオメトリを修正するための無料の瞬間です
- 同時に表面処理も見直します。汚染されたストリームの摩耗は異なります
7. 適切な部品の注文
どのプロセスを使用している場合でも、パーツはカテゴリではなくマシンに基づいて構築されます。 EJS は単軸押出機バレルを製造しています。直径12mm～500mmまでの作動長さ10,000mm、必要に応じて混合要素が組み込まれ、飼料ハウジング、飼料ライナー、ウォータージャケットが社内で製造され、カバーフィルム押出、ブロー成形および関連プロセスが行われます。
図面をお持ちの場合はお送りください。そうでない場合は (交換作業では通常のことです)、写真と直径、長さ、フランジの詳細があれば始めるのに十分です。当社のエンジニアは、機械のブランドに関係なく、現場で既存のスクリュー バレルを測定できます。部品は Ra 0.4 μm の表面粗さと 0.015 mm の真直度で作られており、材料証明書と検査報告書が付属しています。通常、オファーは 1 営業日以内に発行されます。
よく寄せられる質問
ブロー成形スクリューバレルとインフレーションフィルムスクリューバレルの違いは何ですか?
これらは、名前は似ていますが、2 つの異なるプロセスを処理します。ブロー成形スクリューバレルはパリソンの材料を可塑化し、その後金型内で膨張させてボトルや容器などの中空製品を製造します。インフレーションフィルムのスクリューバレルが連続環状ダイに供給してフィルムバブルを形成し、それが上方に引き出され、潰されてレイフラットフィルムになります。ブロー成形は多くの場合、アキュムレーターを使用して循環的に行われます。インフレーションフィルムは連続的に稼働し、溶融均一性を何よりも優先します。
インフレーションフィルムのスクリューバレルにおいて最も重要なことは何ですか?
溶融の均一性。フィルムは非常に薄く延伸されるため、ゲル、未溶融粒子、または溶融中の温度変化は、完成したフィルムの欠陥または厚さの変化として直接現れます。そのため、混合セクションと一貫した溶融温度が生の生産物よりも重要になり、他のほとんどのプロセスよりも早くフィルム品質におけるクリアランスの摩耗が顕著になります。
ブロー成形スクリューバレルで最も重要なことは何ですか?
一貫した溶融物の供給と制御された滞留時間。パリソンが安定した肉厚で形成されるように、溶融物はダイまたはアキュムレータ ヘッドに均一に到達する必要があり、材料が劣化する可能性があるサイクル間のデッド スポットに滞留しないようにする必要があります。流線型の流路と樹脂に合わせたスクリュー形状は、ヘッドラインの出力数値よりも優れています。
ブロー成形とインフレーションフィルムに同じスクリューバレルを使用できますか?
いいえ、スクリュー バレルは取り付けられる機械に適合する必要があり、2 つの機械の構造は異なります。直径が類似しているように見える場合でも、スクリューの形状、混合要件、滞留時間の動作はプロセスに合わせて指定されます。プロセスの類似性ではなく、機械のメーカー、モデル、既存の部品の寸法に基づいて注文します。
リサイクルされた材料によりフィルムラインのスクリューバレルの仕様が変更されますか?
はい、2 つの方法で。フィルムフレークとリグラインドのかさ密度はバージンペレットよりもはるかに低いため、フィードと圧縮の挙動が変化し、フィードが制限要因になる可能性があります。リサイクルされたストリームには汚染物質や場合によっては研磨残留物も含まれており、通常は摩耗を制御するために表面処理が窒化処理からバイメタル処理に移行します。
EJS はフィルムおよびブロー成形ライン用にどのサイズのスクリューバレルを製造していますか?
EJS は、直径 12 mm ～ 500 mm、作動長さ 10,000 mm までの単軸押出機バレルを製造しており、カバーフィルム押出、ブロー成形および関連プロセスに対応しています。マドック、パイナップル、サクストンの設計を含む混合要素をスクリューに組み込むことができ、飼料ハウジング、飼料ライナー、ウォーター ジャケットは社内で製造されています。
スクリューバレルが摩耗するとフィルムの品質が低下するのはなぜですか?
スクリューとバレルの間の隙間が開くと、溶融物は前方に運ばれずにフライトの上を後方に滑ります。機械の稼働率が高くなるため、生産量が低下し、溶融温度が上昇し、溶融物の均一性が低下します。フィルムでは、材料が非常に薄く延伸されるため、その均一性の損失は、部品が故障したとみなされるずっと前に、ゲージの変動や欠陥として現れます。
