ほとんどの押出成形では、ゲルまたは未溶融粒子が品質上の問題となります。でケーブル押出スクリューバレル、それは壁やダクトの中に30年間存在する誘電体の弱点です。その結果の違いが仕様全体の原動力となります。
ワイヤーとケーブルは、ハードウェアに優しいクリーンなポリエチレンからハロゲンを含まない配合物まで、非常に幅広い化合物をカバーしています。同じプロセス カテゴリ、同じライン レイアウト、スクリューとバレルに対する大きく異なる要求。実際に仕様を決定するのは変数であるため、このガイドでは化合物ごとに説明します。
1. ケーブル押出スクリューバレルの評価が異なる理由
ケーブル加工と一般的な押出成形を分ける 3 つの要素があり、これら 3 つすべてがスループットではなく溶融品質の基準を引き上げます。
欠陥は電気的なものです。絶縁体に埋め込まれた汚染物質または未溶解の粒子は、誘電体の局所的な不連続部となります。それは顧客が気づいて許すものではなく、テスト、あるいはさらに悪いことにサービス中に現れるものです。
壁は仕様であり、美学ではありません。断熱材の厚みが設計されています。配線に沿った変化は、ケーブルがどこかで設計よりも細くなることを意味し、厚さの変化はメルト供給の安定性に直接関係します。
行列は速くて長く続きます。ケーブル線は長時間にわたって高速で走行するため、長期間連続して走行すると不安定性が増し、磨耗が蓄積します。
2. 5 つのケーブルコンパウンド、5 つの異なる仕様
ここでは、最も穏やかなものから最も厳しいものまで、一般的なケーブル素材が金属に対してどのように作用するかを示します。
PEおよびXLPE絶縁
窒化は通常良好清潔な未充填のポリエチレンは、押し出し成形品と同じくらいハードウェアに優しく、特に摩耗性や腐食性がありません。ここで求められるのは耐摩耗性ではなく、溶融物の清浄度と均一性、絶縁グレードのPEはまさにそれに基づいて判断されるためです。
架橋可能なグレードでは、温度管理が特別な意味で重要になります。コンパウンドには、バレル内で活性化してはならない架橋パッケージが含まれています。過剰なせん断熱はエネルギーコストだけでなく、焦げのリスクにもなります。
による攻撃— ごくわずかです。摩耗ではなく、溶融品質と制御されたせん断を指定します。
PVC絶縁体と外装
腐食主導のバイメタルPVC は建築用ワイヤーや汎用被覆材の主力製品ですが、熱で劣化すると放出されるというよくある問題を引き起こします。塩化水素、作業面を腐食させます。ケーブル PVC も可塑化され、通常は充填され、その上に研磨成分が追加されます。
合金の選択は耐食性を考慮して行う必要があります。を指す EJS バレル合金についてEJS02またはEJS03、ネジに Ni60 または Colmonoy 56 硬化肉盛を施します。
による攻撃- 主に腐食、二次的にフィラーによる摩耗。
LSZH / ハロゲンフリー難燃剤
超硬グレードのバイメタルこれは人々を驚かせる化合物です。ハロゲンフリーの化合物により耐火性能が実現されます。鉱物系難燃性フィラーを非常に多く配合— 一般的な充填コンパウンドをはるかに上回る負荷。それらの鉱物粒子は硬く、その数は非常に多いです。
0.4 ～ 0.7 mm の窒化ケースは、PE の経験から予測される作業時間のほんの一部で摩耗する可能性があります。この任務では、炭化タングステン含有合金が必要です。コルモノイ 83ネジの上に、EJS04穴の中。
による攻撃— 重度の摩耗。最も摩耗が激しい一般的なケーブルコンパウンド。
半導体層
バイメタル + 分散導体および絶縁スクリーンには、導電性カーボンブラック、これは研磨性であり、この層の全体の目的は、滑らかで電気的に均一な界面を提供することです。したがって、この義務では、耐摩耗性と、層が電気的に安定するのに十分な分散品質という 2 つのことが同時に要求されます。
その組み合わせは、混合要素硬質合金と並んでコストを稼ぎます。ここでの凝集は電気的欠陥であるため、凝集を分解するための分散混合です。
による攻撃— カーボンブラックによる摩耗に加え、強力な分散要件も必要です。
ゴム製ケーブルジャケットと絶縁体
全く別のマシンゴム被覆ケーブルはプラスチック ケーブル押し出し成形の一種ではなく、ハードウェアごとに異なるプロセスです。ゴムは溶けません。硬化することなく、加熱、剪断、混合が行われます。ケーブルジャケットのゴムは通常、ピンバレルコールドフィード押出機、多くの場合、より小さなボアとより長い L/D が使用されるため、混合ゾーンが機能する余地があります。
バイメタルは、ジャケット コンパウンドに塩素化ポリマーまたは大量のフィラーが充填されている場合に標準です。 EJS はピンスクリューバレル Ø60 ～ 500 mm とホット/コールドフィードゴムバレル Ø60 ～ 650 mm を製造します。ゴムネジバレルガイド.
による攻撃— 化合物によって異なります。さらに大きな点は、プラスチック製のハードウェアではなく、ゴム製のハードウェアが必要であるということです。
3. ケーブルコンパウンド選択表
| コンパウンド | メイン攻撃 | 表面処理 | 推奨合金 |
|---|---|---|---|
| PE断熱材（未充填） | 最小限 | 窒化 | — |
| XLPE | 最小限の焦げのリスク | 窒化 | — |
| PVC絶縁/シース | 腐食+フィラー | バイメタル | EJS02 / EJS03・Ni60またはコルモノイ56 |
| LSZH ハロゲンフリー | 激しい摩耗 | バイメタル | EJS04・コルモノイ83 |
| 半導体 | 摩耗＋飛散 | バイメタル+ミキシング | EJS04・コルモノイ83 |
| ラバージャケット | 化合物によって異なります | 窒化またはバイメタル | ピンバレル金具 |
4. ケーブルの欠陥をハードウェアに読み込む
すべてのケーブルの問題がネジの問題であるわけではありませんが、いくつかの問題はネジの問題であり、ケーブル ラインが規格外になるとリールのコストが高くなるため、早期に認識する価値があります。
| あなたが見るもの | 考えられるハードウェアの原因 | 確認方法 |
|---|---|---|
| 走行に沿って変化する壁の厚さ | 溶融物の供給が不安定。クリアランスが開いた | スクリューの外径とバレルの内径をオリジナルと比較して測定します |
| 断熱材中でゲルまたは溶けない | 溶解または混合が不十分である | 混合セクションとスクリューの形状を確認する |
| 斑点や変色した縞模様 | デッドスポットの劣化 | 流路と先端の流線化を検査 |
| 同じスクリュー速度で出力が低下する | 摩耗 - 溶融物がフライト上で滑る | ベースラインに対する寸法チェック |
| 溶融温度の上昇、同じ設定 | クリアランスが開き、余分なシアー | 寸法チェック |
| 不均一な半導体層の抵抗率 | カーボンブラックの分散が悪い | 分散混合セクションを確認する |
LSZH ラインで注目に値するパターン:PVC または PE からハロゲンフリー化合物に切り替える作業では、多くの場合、メンテナンス プランで同じ交換間隔が維持されます。化合物が変化した。それに伴い摩耗率も変化しました。表面処理も変更しなかった場合、セットは予定よりもはるかに早く耐用年数の終わりに達することになります。
5. ライン速度、溶融安定性、および摩耗が最初に現れる理由
ケーブルの絶縁は、高速で移動する導体に適用されます。つまり、押出機は材料を供給するだけでなく、材料を供給するのです回線速度に同期した安定した速度で— そしてあらゆる変動は、壁のミクロン単位で測定される製品の寸法変動となります。
これが、クリアランス摩耗がほとんどのプロセスで気づくよりも早くケーブル品質に現れる理由です。スクリューとバレルの隙間が開くと、溶融物は前方に運ばれずにフライトの上を後方に滑ります。出力がドリフトし、金型圧力が不安定になり、肉厚も追従します。誰かがネジを「磨耗した」と呼ぶずっと前に、このラインは仕様を維持するためにより厳密な公差管理が必要なケーブルを生産しています。
実際的な対応策は、以下に示すように、新品時から測定したベースラインを保持し、定期的にそれと照合することです。スクリューバレルが磨耗している兆候。ケーブル回線では、その見返りは単に寿命の一部ではなく、品質の変動がハードウェアの原因となる時期を知ることによって得られます。
6. ワイヤおよびケーブル押出スクリューバレルの指定
EJS は、建設、自動車、電力ケーブル、通信線業界向けのワイヤーおよびケーブル押出スクリュー バレルを製造しています。シングルスクリューバレルは以下から実行されます。直径12mm～500mm作業長さで10,000mm、窒化またはバイメタル構造で、マドック、パイナップル、サクストンの混合エレメントが利用可能で、飼料ハウジング、飼料ライナー、ウォーター ジャケットが社内で製造されています。
ケーブルスクリューバレルに関する問い合わせに記載すべき内容
- 名前と充填剤の配合によるコンパウンド— 「LSZH」と「PVC シース」は異なる合金につながります。フィラーの割合によりさらに改良されます
- どの層— 導体スクリーン、絶縁体、絶縁スクリーン、寝具、シース
- 機械のメーカー、モデル、ネジ径、既知の場合は L/D を加えます
- 回線速度と出力目標
- 現在の欠陥— 壁の変化、ゲル、斑点、抵抗率の問題
- 描画利用可能な場合。それ以外の場合は、写真に直径、長さ、フランジの詳細を加えたもの
交換作業では図面が存在しないのが通常です。当社のエンジニアは、機械のブランドに関係なく、現場で既存のスクリュー バレルを測定できます。部品は Ra 0.4 μm の表面粗さと 0.015 mm の真直度で作られ、材質証明書と検査報告書が付属して出荷されます。通常、オファーは情報が明確になってから 1 営業日以内に発行されます。
よく寄せられる質問
ワイヤーやケーブルの押し出しにはどのようなスクリューバレルが使用されますか?
ワイヤとケーブルの絶縁体と被覆は通常、バルク出力ではなく導体とライン速度に合わせてサイズ設定された単一スクリューバレルで押し出されます。仕様は化合物によって決まります。PVC、PE、XLPE、ハロゲンフリー LSZH、および半導体層はそれぞれ異なる動作をします。 EJS は、建設、自動車、電力、通信ケーブル用の直径 12 mm ～ 500 mm のワイヤおよびケーブル押出スクリュー バレルを製造しています。
LSZH コンパウンドはなぜスクリューバレルをすぐに摩耗させるのですか?
ハロゲンフリーの難燃性化合物は、鉱物系難燃性フィラーを非常に多く配合することで、その防火性能を実現します。これらの鉱物粒子は研磨性があり、負荷は一般的な充填コンパウンドよりもはるかに高いため、フライトランドとボアを継続的に研磨します。 0.4 ～ 0.7 mm の窒化ケースは比較的早く摩耗する可能性があるため、超硬合金を使用したバイメタル構造が LSZH 用途の通常の仕様となっています。
ケーブル押し出しスクリューバレルは窒化処理またはバイメタルにする必要がありますか?
それは化合物によって異なります。清潔な未充填ポリエチレン断熱材は、窒化スクリューバレル上で良好に動作します。 PVC は塩化水素を放出するため腐食性があり、LSZH は鉱物充填剤が配合されているため研磨性が高く、半導体化合物には導電性カーボン ブラックが配合されています。これら 3 つは通常、バイメタル構造を必要とし、どちらかのメカニズムに合わせて合金が選択されます。
ケーブルの押出において溶融の均一性がより重要なのはなぜですか?
ケーブルの欠陥は表面的なものではないからです。絶縁体に埋め込まれた溶けていない粒子、ゲル、または汚染物質は、誘電体に局所的な弱点を作り、壁の厚さの変化は、配線上のどこかで絶縁体が設計よりも薄いことを意味します。どちらも外観の問題ではなく、電気的および安全性の問題です。そのため、混合品質と一貫した生産量が他の多くの押出プロセスよりも厳密に指定されています。
ケーブルの絶縁体の壁の厚さが異なる原因は何ですか?
不安定なメルト供給は、一般的なハードウェアの原因です。摩耗によってスクリューとバレルの間の隙間が開くと、溶融物がフライト上で後方に滑り、出力が変動し、ダイ圧力が急上昇し、その変動がライン速度での絶縁壁の厚さに直接伝わります。スクリューの外径とバレルの内径を元の寸法と比較して測定することで、摩耗が原因であるかどうかを確認します。
半導電性ケーブルコンパウンドには特別なスクリューバレルが必要ですか?
摩耗と清潔さの両方に特に注意が必要です。半導電層には研磨作用のある導電性カーボンブラックが大量に含まれているため、バイメタル構造が一般的です。分散品質も重要です。層は電気的に均一でなければならず、劣化した材料や汚染された材料が通過すると、滑らかな電気的界面を目的とする層の欠陥になるからです。
EJS が製造するケーブル押出スクリュー バレルのサイズはどれですか?
EJS は、直径 12 mm から 500 mm までの作動長さ 10,000 mm までの単軸押出機バレルを製造しており、建築、自動車、電力、通信ケーブルなどのワイヤおよびケーブルの押出をカバーしています。マドック、パイナップル、サクストンのデザインを含む混合要素をネジに組み込むことができ、部品は図面または機械のブランドおよびモデル コードに基づいて作成されます。
