ツイン スクリュー シャフト スプライン: 要素を注文する前にインターフェイスを定義します

4 つのインターフェイスを分離することから始めます

言葉スプライン多くの場合、1 つの文の中で複数の機能に対して使用されます。寸法を測る前にアセンブリを分割します。これにより、正しい測定値が間違った接続に割り当てられるのを防ぎます。

カップリングでは、要素スタックとは異なるジオメトリを使用することができます。シャフトには、スプラインの一部ではない研削ジャーナル、ショルダー、ねじ山、レリーフ、またはその他の移行部を含めることもできます。測定シートを作成する前に、1 つの縦方向のスケッチに各フィーチャに印を付けます。

直径と歯数ではスプラインを識別できない理由

2 つのシャフトは、歯の形状、圧力角、ピッチまたはモジュール、はめ合いクラス、歯の厚さ、ルートの形状、センタリング方法、リードの修正、または独自の形状が異なる場合でも、同じ歯数と同様の測定外径を持つことができます。着用すると、もともと異なる 2 つのプロフィールが実際よりも近くに見えることがあります。

公開されている OEM の例は、ユニバーサル 2 ネジ スプラインが存在しない理由を示しています。 Coperion は、1 つの ZSK システムで方向マークを備えたエボリュート スプラインを文書化し、ZSK 18 の異なる歯数に注目しています。 Leistritz は、DIN 5480 インボリュート スプラインと、自社の製品開発で使用される非対称スプラインの両方について説明しています。これらの例は、機械固有の設計の証拠であり、未知のシャフトの解読規則ではありません。

図面に標準の名前が付いている場合は、吹き出し全体を正確にコピーします。標準数値まで短くしないでください。標準の名前が指定されていない場合は、適格な検査によって形状が確立されるまで、フィーチャーを不明なプロファイルとして記録します。

リバースエンジニアリングの前に証拠をランク付けする

購入者は、どの商品が信頼できるかを言わずに、持っているものすべてを送ってしまうことがよくあります。それが隠れた対立を生み出します。証拠を整理し、なぜ低ランクの情報源が使用されているのかに注目してください。

ランクの低いソースが役に立たないわけではありません。それは単により多くの不確実性をもたらします。たとえば、使用可能なサンプルが摩耗した要素だけである場合があります。正しい対応は、摩耗を記録し、複数の軸方向位置を比較し、相手シャフトを検査し、公称プロファイルをどのように再構築するかに同意することです。間違った対応は、最大値と最小値の測定値を、その意味を説明せずに新しい部品の図面にコピーすることです。

寸法を記録する前に座標系を修正してください

1 人がギアボックスから眺め、もう 1 人が排出端から見た場合、ツイン スクリューの記録は失敗します。 「左軸」と「時計回り」は、異なる部分または方向を表します。すべての図面、写真シート、検査報告書の上部に座標の記述を記載します。

個々の要素がシャフト上でスライドする場合でも、角度位置が重要になることがあります。ペアのネジセットでも、シャフト A とシャフト B の間の意図された関係を維持する必要があり、一部のシステムではネジ切りやカップリングの位置を制御するためにマークを使用します。 Coperion の公開された例では、シャフトの両端にゼロ位置マークが使用されています。これは OEM 固有の例ですが、削除前に既存のマークを記録することの価値を示しています。

各シャフトの端をまっすぐに撮影し、肩と最初の完全な歯を示す斜視図を追加します。スケール、部品ラベル、宣言された表示方向の矢印を含めます。画像にラベルを付けた後は、画像をミラーリング、回転、または自動修正しないでください。

機能プロファイルを説明するレコードを作成する

完全な記録により、識別寸法と合格寸法が分離されます。ノギスは識別をサポートする可能性がありますが、歯の輪郭、適合性、公差を確立するには認定された計測法が必要です。図面には、各許容特性に使用される方法またはゲージが記載されている必要があります。

生の測定値と最終的な概要を記録します。フィーチャを複数の角度位置で検査する場合は、すべての位置と測定方向を保存します。平均値では、故障の説明となる偏心、ピーニング、または片側接触状態が隠れてしまう可能性があります。

着用サンプルをマスターサイズとしてではなく、証拠として扱います

使用済みのスプラインはサービスのストーリーを物語ります。磨かれた側面には接触が見られます。赤みがかったまたは黒っぽい破片は、フレッチングまたは腐食を示している可能性があります。たとえ加工面の材料が失われたとしても、エッジが丸まったり、材料がずれたりすると、ある時点で歯の寸法が大きくなる可能性があります。根に亀裂が入ってしまうと、交換の決定が完全に変わってしまいます。

掃除は、発見時の状態を記録した後にのみ行ってください。プロセスによってエッジが丸くなったり、痕跡が消えたり、新たな傷が生じたりしないように、承認されたクリーニング方法を使用してください。次に、同じ軸方向ステーションで外部シャフトと内部要素のボアを検査します。接続の片側を測定すると、緩みの原因を誤って診断する可能性があります。

サンプルが利用可能な唯一の証拠である場合は、可能であれば複数の要素を送信します。1 つは報告された問題の位置からのもの、もう 1 つは磨耗が少ないと思われる位置からのものです。各サンプルが選択された理由を述べてください。サプライヤーは、最悪の部分のすべての機能を公称値として扱うのではなく、状態を比較できます。

スライドする部品は自動的にトルクに適合しません。

アセンブリ フィットは、指定された条件下で嵌合部品が意図した位置に到達できるかという 1 つの質問に答えます。トルク容量は別の質問に答えます。ライストリッツ氏は、シャフトの断面、シャフトの冶金、スプラインの形状、シャフトの硬化が動力伝達の要因であると特定しています。コペリオンの出版された歴史も同様に、シャフトと要素の接続を伝達可能なトルクの中心として扱っています。

これが、試用スライドが成功しても、再設計、材料の置換、または修理されたシャフトを検証できない理由です。荷重下での側面接触、疲労強度、熱処理条件、ルート応力、軸方向のクランプ、またはギアボックス カップリングの容量は確立されません。代替図面とエンジニアリング レビューでは、これらの項目を管理する必要があります。

交換業者に写真から普遍的なトルク制限を確認するよう依頼しないでください。機械の負荷、元の図面の要件、および変更の範囲を提供します。要求が既存の要素を再現するだけである場合は、その旨を明確に述べ、制御されたインターフェイスの図面を特定します。

実稼働前に定義を閉じる

検証の目的は、不確実な証拠を合意された製造基準に変えることです。これは、原材料がコミットされる前、または完成した要素が未解決のインターフェイスの問題を解決すると予想される前に発生する必要があります。

1. アイデンティティを調整します。機械メーカー、モデル、シリアル番号、ギアボックス ID、シャフト部品番号、エレメント部品番号、および改造履歴を照合します。
2. 支配的な証拠を選択します。生産を管理する図面リビジョン、承認されたスペアまたはリバース エンジニアリング レポートに名前を付けます。
3. 競合を解決します。図面、サンプル、現場測定値のすべての相違点をリストします。最も製造しやすい値を黙って選択しないでください。
4. データムと方向を一致させます。シャフトAとシャフトB、視線方向、軸ゼロ、角度ゼロ、取付方向を確認してください。
5. 検査に同意します。どのフィーチャに寸法レポート、プロファイル測定、機能ゲージ、または材料証拠が必要かを特定します。
6. 最初に製造されたインターフェイスを検証します。合意された図面と検査計画を使用します。物理的な試用アセンブリが必要な場合は、試用前にクリーンな状態、嵌合基準、および受け入れ方法を定義します。
7. 承認されたリビジョンを凍結します。最終的な図面と検査の記録をメンテナンス ファイルに戻し、次の注文が未確認の摩耗サンプルから再開されないようにします。

EJSの現在カスタムツインスクリュー製造ガイドより大きな交換部品についても同様の区別を行います。使用済みのサンプルにはレイアウトと境界面が示されていますが、磨耗した表面が自動的に新しい公称形状になるべきではありません。の二軸スクリューエレメントガイドボアインターフェースが制御されると、外部要素の機能とシーケンスを記録するために使用できます。

メーカーが対応できるRFQパックを構築する

最も短く有用な RFQ は、ファイル数が最も少ないものではありません。これは、確認された事実、測定された状態、および未解決の質問を分離するものです。図面、サンプル、写真が他のマシンと混在しないように、1 つのインデックスを使用します。

交換用エレメントの見積もりの​​場合は、エレメントの機能、外径、幅、ピッチまたはディスク角度、利き手、材質または処理要件、数量、および取り付け順序も含めてください。 EJSの現在スクリューエレメントのページは、提供する要素ファミリーをリストし、顧客に図面またはサンプルの提供を求めます。

よくある質問