多くの磨耗表面が目に見えるのはシャットダウン時のみです。チームが記録を残さずに部品を取り外し、洗浄し、積み上げた場合、機械はメンテナンスの準備ができているにもかかわらず、診断や交換に必要な証拠がすでになくなっている可能性があります。
このガイドは肉体労働に関する記録に関するものです。これは、押出機のマニュアル、サイト固有のリスク評価、吊り上げ手順、材料の安全管理、または認可されたロックアウトおよびタグアウト手順に代わるものではありません。実際の停止、パージ、冷却、分解、再起動の順序は、機械、ポリマー、およびプロセスセクションを開く理由によって異なります。
ラインが停止する前に分解ジョブを定義する
計画された摩耗調査、異音調査、配合変更には同じ証拠は必要ありません。職務質問は一文で書きます。この文によって、どの実行データ、写真、サンプル、測定値がシャットダウン後も存続する必要があるかが決まります。
| 開業理由 | シャットダウン前に記録する | 分解中に保存する | 検査後の決定 |
|---|---|---|---|
| 計画的摩耗検査 | 稼働時間、材質ファミリー、安定した出力、スクリュー速度、トルクと圧力の傾向 | ステーションの識別、左右の測定値、両方のボアローブと以前のベースライン | 継続、定義されたイベントでの再測定、修理または交換 |
| 異音、トルク、振動が発生する | アラーム時刻、トレンドデータ、オペレーターの観察、および最後の安定した状態 | 接触痕、異物、スプラインの状態、ベアリングまたはシャフトの証拠および堆積場所 | 新しい金属を選択する前に欠陥を特定する |
| 製品の汚れや色移り | 以前と現在の配合、切り替え方法、滞留イベント、不合格品サンプル | プロセスセクションの堆積の色、位置、深さ、およびデッドゾーンの証拠 | 洗浄またはプロセスの原因を摩耗から切り離す |
| 要素順序の変更 | 承認された条件での現在のレシピ、出力、および完全なプロセスの傾向 | 両方のシャフトの順序、各要素の方向、およびすべてのスペーサー、シール、およびエンドハードウェア | 元のシーケンスを再構築するか、文書化された改訂を承認します |
| 置換または逆測定 | 機械、ギアボックス、シリアル番号、図面の改訂および現在のサービス義務 | 公称界面、摩耗面、データム、ペアの同一性および測定状態 | 承認された置換定義を作成する |
現在の EJS メンテナンス ページでは、日常作業と定期的なシャットダウン メンテナンスが分離されており、一般的な定期メンテナンスの範囲として 2,500 ~ 5,000 の稼働時間が与えられています。この番号は、公開された EJS リファレンスとしてのみ役立ちます。これは普遍的な分解間隔ではありません。たとえば、2025 年の Leistritz メンテナンス シートには、そのシートの対象となる機械の 6 か月間のネジセットの抜き取り、クリーニング、外径の記録が記載されています。違いは重要です。正確な押出機と作業のスケジュールを使用し、ライン独自の摩耗履歴でスケジュールを修正します。
マシンが表示できる間に実行状態を保存します。
ネジを分解しても、クレームが発生した瞬間の出力、トルク、圧力を知ることはできません。トレンドをエクスポートし、停止前のプロセス状態を書き留めます。インシデント発生後にマシンがすでにダウンしている場合は、ワークシートのために実行を再作成するのではなく、最後の安定したレコードとアラーム シーケンスを保存します。
| 記録 | 何をキャプチャするか | 分解後も役立つ理由 |
|---|---|---|
| マシンのアイデンティティ | メーカー、フルモデル、シリアル番号、ギアボックスの ID、および取り付けられた構成 | 類似したマシンとモデル リビジョンを分離します |
| 重要な義務 | 樹脂、充填剤、強化材、添加剤、リグラインド及び各量の単位 | 摩耗や堆積物を実際のコンパウンドに結び付ける |
| 安定したプロセス状態 | 出力、スクリュー速度、トルク、ゾーン温度、溶融温度、圧力、および真空度(利用可能な場合) | メンテナンス前の比較を作成します |
| 苦情 | 発生時期、頻度、対象製品、アラーム、音、振動、目に見える欠陥 | 調査を元の症状に結び付けたままにする |
| サービス履歴 | 稼働時間、最後にネジを引いた日、最後の順序変更、以前の測定値、既知の修理内容 | 寸法変化が新規か進行性かを示します |
| 証拠ファイル | トレンドのエクスポート、HMI 写真、製品サンプル、および作業指示書にリンクされたファイル名 | スクリーンショットとサンプルが匿名になるのを防ぎます |
EJS の操作ページでは、オペレータに生産中にプロセスパラメータを確認し、プロセス記録シートに記入するよう指示します。その普通の習慣が、後の分解に役立つのです。メンテナンス チームには、部品が現場に置かれた後に記憶される平均値ではなく、停止直前のプロセス記録が必要です。
承認された停止およびエネルギー遮断手順により作業が管理されます
ライブ EJS 操作ページでは、供給を停止し、材料を除去し、ドライブと補助装置を停止し、プロセス セクションを清掃するという一般的なシャットダウン パスについて説明しています。また、電気、熱、回転、重量部品の危険性と、吊り上げ装置の必要性も訴えています。これらのポイントは、押出機メーカーの手順の代わりとしてではなく、危険を知らせるプロンプトとして使用してください。
米国の職場では、OSHA 29 CFR 1910.147 で、予期せぬ起動や蓄えられたエネルギーの解放によって従業員が負傷する可能性がある場合のサービスとメンテナンスが対象となっています。それには、文書化されたエネルギー管理手順、訓練を受けた認定従業員、貯蔵または残留エネルギーの管理、および隔離の検証が必要です。他の国には独自の要件があります。工場の手順と適用される法律が仕事を管理します。
一般的な Web 記事を機械の手順に変えないでください。停止中のポリマーの挙動も異なります。ある樹脂に適したパージまたはクールダウンのルートは、反応性、腐食性、熱に弱い、または架橋性の材料には間違っている可能性があります。使用された承認されたルート、パージ材料がある場合は、スクリューとバレルが開かれた状態を記録します。
シャットダウン認可ブロック
作業命令 機械手順の改訂 物質的危険性のレビュー 権限のある担当者 吊り上げ計画 分離が確認されました
署名されたプラント記録をメンテナンス ファイルと一緒に保管します。以下のエンジニアリング ワークシートに部品が記録されています。マシンへの侵入を許可するものではありません。
ボルトを緩める前に参照にタグを付けます
見る方向が明記されていなければ、左右は意味がありません。 「セクション 1」も基準端と送り方向が見えていないと曖昧です。参照を機械に置き、作業指示書に繰り返し記載し、除去を開始する前に広い写真に含めます。
| マーク | 必要な定義 | どこに表示されるべきか |
|---|---|---|
| 送り方向 | 供給入口から排出に向かう矢印 | マシンスケッチ、バレルマップおよび全体写真 |
| 見る方向 | たとえば、ギアボックスから排出側に向かって見た場合 | 各左右の図面とネジ端の写真 |
| ネジAとネジB | 左右のみと呼ばれるゆるやかなラベルではなく、宣言されたビューに結び付けられた安定したアイデンティティ | ドライブエンド、取り外しラック、およびすべての測定シート |
| バレル部 | 位置番号と、該当する場合はフロント、ミドル、またはテールの参照番号を加えたもの | 住宅外観・接続面写真・断面図 |
| トップとローテーション | 時計の位置または承認された方向マーク | ポート、冷却接続、ベント、サイドフィードおよび端面 |
| 部品の状態 | 取り付け、取り外し、清掃、測定、修理候補または交換のリファレンス | タグ、作業指示書、写真のファイル名 |
組み立て全体を写真に撮ってから、近づいてください。ドライブカップリング、ネジ端、バレル面、フランジパイロット、位置決めキー、ヒーター、熱電対、圧力ポート、冷却接続部、通気口、サイドフィード開口部、ファスナーの位置をキャプチャします。寸法写真にはスケールを入れますが、写真から公差を推測しないでください。
両方のスクリューシーケンスとすべてのバレルセクションを 1 つのマップに保持します
モジュラーネジには、単なる緩んだ部品が必要です。現在EJS スクリューエレメントガイド削除する前に 2 つのシャフト シーケンスを保存する必要があり、要素の外径、ボアまたはスプライン、幅、ピッチまたはディスク角度、利き手、材質、処理、方向および隣接要素を記録します。 「ニーディングブロック」のような大まかな名前ではシーケンスを再構築できません。
プロセスセクションに 1 つの軸方向ゼロを使用します。ネジ A とネジ B を別々の行に配置し、各要素に同じ参照端からの位置を割り当てます。スペーサー、シール、保持金具、移行パーツをマップ内に保管します。要素がバレル ジョイントにまたがる場合は、すべてのネジの位置を 1 つのバレル ボックスに強制するのではなく、その関係を記録します。
| 位置 | ネジA | ネジB | バレル関係 | 証拠 |
|---|---|---|---|---|
| 軸方向の開始と終了 | 要素コード、幅、方向 | 要素コード、幅、方向 | ハウジング番号、開口部またはジョイント | 分離前の上面と側面の写真 |
| 作業形状 | ピッチ、利き手、ローブまたはディスクの詳細 | ピッチ、利き手、ローブまたはディスクの詳細 | 供給セクション、密閉セクション、ベントセクション、サイドフィードセクションまたは排出セクション | 図面、部品コードおよび測定された特徴 |
| 状態 | 堆積、研磨、丸め、欠け、亀裂、またはフレッティングの場所 | ペアの位置の同じフィールド | ボアローブと接続面の状態 | クリーニング前後の写真番号 |
同じ規則がバレルハウジングにも適用されます。のセグメント化された EJS ガイドと一体型の EJS ガイド交換可能なユニットと完全なプロセスセクションを区別します。各ハウジングをその軸方向の位置、ボアペア、ヒーターまたは冷却ハードウェア、開口部のタイプ、および隣接する接続面に固定したままにします。
最初に堆積物の写真を撮り、次に測定のために洗浄します
作業が汚染、燃焼、ベントキャリーオーバー、または不安定なプロセスに関係する場合、堆積物は証拠となります。洗浄する前に、色、厚さ、質感、軸方向の位置を写真に撮ります。サンプルには、機械、日付、ステーション、材質、および採取された表面をラベル付けします。 「黒い預金」とマークされたバッグは、その価値のほとんどを失います。
測定には別の条件が必要です。コペリオンのバレル摩耗診断ガイダンスには、検査方法のためにバレルが清潔で冷却されている必要があると記載されています。この要件は、1 つの写真セットで両方の役割を果たせない理由を説明しています。最初のセットは、開封時の状態を記録しています。 2 番目のセクションでは、洗浄された表面と測定セットアップについて説明します。
| ステージ | 記録 | 負けるなよ |
|---|---|---|
| 開封したまま | 堆積物、濡れた状態または乾燥した状態、色、異物、接触跡、および残留物が 2 つの表面を橋渡ししている場所 | 駅、視線方向、縮尺基準 |
| 承認された洗浄後 | フライトランド、ルート、側面、スプライン、バレルボア、ポート、接合面、ツールアクセス | 残留物を除去した後にのみ露出するマーク |
| 測定の準備完了 | 部品の温度、機器、校正ステータス、データム、方向、生の読み取り値 | 読書、表面、写真のつながり |
材質、表面処理、機械に認められた洗浄方法をご使用ください。ライブ EJS メンテナンス コンテンツでは、空の実行に対して警告し、材料の排除とプロセスの清浄度を要求します。その耐用年数ガイドでは、鋼製工具や直火洗浄による損傷も別の故障メカニズムとして特定しています。洗浄中に生じた傷は、後で劣化した材料を保持し、動作上の摩耗と間違われる可能性があります。
検査では、表面をステーションと原因に結び付ける必要があります
有用な検査記録には、部品の名前、正確な位置、方向が記録されます。 「ネジが摩耗した」だけでは十分ではありません。 「スクリューA、ステーション6、フライトクレスト、3時方向のギアボックスビュー」を、ペアスクリュー、バレルローブ、動作記録、将来の測定と照らし合わせて確認できます。
| エリア | 視覚的記録 | 次元記録 | 関連する質問 |
|---|---|---|---|
| ネジ作業面 | 研磨、丸め、傷、欠け、亀裂、堆積物、非対称接触 | マッピングされたステーションの外径または図面定義フィーチャ | 変化は局所的なものでしょうか、繰り返されるものですか、それとも 1 つのバレル ローブと組み合わせられたものですか? |
| スプラインとドライブエンド | フレッティング、変形、腐食、端面接触および保持状態 | 図面指定のスプライン、係合および位置決めフィーチャー | プロセスセクションに障害が発生しましたか? それともドライブインターフェイスが関係していますか? |
| バレルボア | スコアリング、ポリッシュ、ピッチング、デポジット、およびローブ間の差 | 承認された深さ、角度、ステーションでのボアの測定値 | バレルパターンとスクリューパターンは一致していますか? |
| バレルジョイントとポート | 漏れ経路、フレッチング、ガスケットまたはシールの状態、通路の閉塞および堆積エッジ | 図面定義の面、パイロット、接続フィーチャー | 苦情の原因はボアではなくインターフェースにあるのでしょうか? |
| ペア関係 | 反対側の接触マーク、配列の不一致、方向の不一致 | 図面で定義されたネジとネジおよびネジとバレルのチェック | 部品は承認された設計の要求どおりに取り付けられ、時間調整されましたか? |
のEJS品質検査ページ図面と照らし合わせて、いくつかの点でのネジの外径の読み取り値と、いくつかの深さと角度でのバレルボアの読み取り値を要求します。 「合格」または「不合格」だけを記録するのではなく、実際の値を保持します。生の測定値は、後でサプライヤーが改訂された図面、摩耗パターン、または交換境界を解決するのに役立ちます。
取り壊しが次の理由で始まった場合トルク、スプライン、または二軸ネジの摩耗の症状、最初の損傷した表面を見つけた後でも調査を終了しないでください。 2 つのネジ、両方のボア ローブ、ドライブ インターフェイス、およびプロセスの傾向を比較します。より優れた合金は、位置ずれ、異物、または間違った取り付け順序を修正するものではありません。
検査後に一致した ID を保持する
検査が完了したら、記録を部品に添付したままにしておく必要があります。剥がせるフィルムや梱包材のみに書き込みをしないでください。植物に損傷を与えない承認済みのタグ方法を使用し、木箱リスト、図面、写真記録にその旨を繰り返し記載します。
- 別々のサポートやラッピングが必要な場合でも、ネジ A とネジ B を 1 つのペアとして識別できるようにしてください。
- 承認された取り扱い計画に従って長い部品をサポートします。梱包方法によって曲げや点荷重が生じないようにしてください。
- 機械加工された面、スプライン、フライト頂部、ボア開口部、センサー接続部を衝撃や汚れから保護します。
- 材質および予定保管期間に応じて承認された防食方法を使用してください。受信チームが正しく削除できるように、何が適用されたかを記載します。
- 順序を維持しながら、緩い要素を位置ごとに分離します。番号のない部品を 1 つのボックスに詰め込まないでください。
- 作業指示番号、機械の識別情報、部品リスト、写真インデックス、測定レポートを出荷記録に記入します。
EJS が修理または交換の見積もりを行う場合は、重量部品を発送する前に記録をお送りください。鮮明な写真とマッピングされた測定値により、どのサンプルが必要か、どのインターフェースがまだ測定が必要かを示すことができます。のEJSカスタム製造ガイドでは、使用済みコンポーネントが自動公称マスターではなく証拠となる理由を説明します。
走行ラインから梱包部品まで 1 つの分解ワークシートを使用する
このテーブルを印刷するか、プラント保守システムで同じフィールドを再現します。イベントまたはステーションごとに 1 行を維持します。この行は、元の名前なしでレポートに貼り付けられた写真ではなく、生のファイルを指す必要があります。
| ステージとか駅とか | 部品のアイデンティティ | 観察とか読書とか | 参考文献と方法 | 写真またはファイルID | 配置 |
|---|---|---|---|---|---|
| 最後の安定した実行 | 機械と作業順序 | HMIトレンド期間とレシピ改訂 | ベースラインが保存されました | ||
| シャットダウン許可 | 機械手順の改訂 | プラントのエネルギー管理記録 | 権限のある人による検証済み | ||
| 開封したままの状態 | セクションと宣言された表示方向 | スケール、ステーション、堆積サンプル | 録音後のクリーン | ||
| スクリューステーション | ネジAまたはB、エレメント位置 | 描画機能とツール | 再利用、見直し、修理または交換 | ||
| バレルステーション | ハウジングと左右のボアローブ | 深さ、向き、および器具 | 再利用、見直し、修理または交換 | ||
| ドライブインターフェース | シャフト、スプライン、保持部品 | 図面の改訂と嵌合のリファレンス | 必要に応じてさらにドライブを検査する | ||
| 梱包引き渡し | 木枠、ペア、部品数 | 保護方法と梱包リスト | 保管または発送 |
分解に参加しなかった人でも、すべての部品を特定し、元のシーケンスを紙上で再構築し、各測定値を特定して、シャットダウンの理由を理解できるはずです。それが不可能な場合、記録は不完全です。
分解ベースの EJS 調査を準備する
マシンの ID、元の図面、シャットダウンの目的、動作スナップショット、宣言された視線方向、両方のネジの順序、バレル マップ、生の測定値、およびラベル付きの写真を送信します。どの部品がサンプルとして入手可能であるか、またそれらが磨耗しているか、修理されているか、未使用であるかを記載します。
よくある質問
二軸押出機を停止する前に何を記録すべきですか?
機械とギアボックスのアイデンティティ、配合、安定した出力、スクリュー速度、トルク、温度、圧力、使用真空度、稼働時間、現在の苦情、アラーム履歴、最後に承認されたスクリューとバレルの構成を記録します。元のトレンド ファイルをエクスポートし、作業指示書に関連付けます。
すべての押出機に対して 2,500 ~ 5,000 時間の分解間隔を使用できますか?
いいえ。現在の EJS メンテナンス ページでは、一般的な定期メンテナンスのガイダンスとしてその範囲が示されていますが、正しい間隔は機械メーカーのスケジュール、配合物、負荷、動作履歴、および測定された摩耗によって異なります。正確な機械に対して承認されたスケジュールを使用し、文書化された状態データを使用してスケジュールを修正します。
両方の二軸スクリュー シャフトをペアとして識別する必要がありますか?
はい。安定したネジ A とネジ B の ID を割り当て、見る方向を宣言し、取り外し、測定、梱包を通じてペアの関係を維持します。機械メーカーの取り外し手順に従ってください。不適格な左右のラベルに依存したり、見た目が似ているシャフトが交換可能であると想定したりしないでください。
写真を撮る前に堆積物を除去する必要がありますか?
預金によって苦情が説明される場合はそうではありません。まず、ステーション、向き、スケールを確認して、開いた状態の写真を撮ります。次に、承認された洗浄方法を使用し、測定前にきれいな表面の 2 枚目の写真を撮ります。
モジュラーねじシーケンスの最小記録はどれくらいですか?
1 つの軸方向データから両方のシャフトを記録します。すべての位置について、要素のコードまたは図面、幅、外側の形状、ボアとスプライン、ピッチまたはディスクの角度、利き手、方向、既知の材料または処理、隣接する要素、および一致するバレル セクションを保持します。
取り外したネジやバレル部品はどのように保管すればよいですか?
各部品を識別可能に保ち、承認された取り扱い方法でサポートされ、機械加工面、スプライン、フライト頂部、ボア、接続部を保護します。材料および保管期間については、承認された防食剤を使用してください。タグ、パッキングリスト、写真記録上のすべてのアイデンティティを繰り返します。
EJS にどのような分解情報を送信すればよいですか?
機械、ギアボックスとシリアルの詳細、図面と改訂、シャットダウンの目的、プロセスのスナップショット、宣言されたデータムと観察方向、両方のネジの順序、バレル断面図、生の測定値、洗浄前後の写真、部品の状態、および要求された修理または交換の範囲を送信します。
このガイドのためにチェックされたソース
- EJS業界:押出機の操作スキル(2)プロセス記録、一般的な停止段階、電気、熱、回転、重量部品の危険に関する現在の EJS サイトのガイダンスについては、こちらをご覧ください。
- EJS業界:押出機のメンテナンス(1)毎日のメンテナンスと定期的なメンテナンス、公表されている 2,500 ~ 5,000 時間の一般的な範囲、異音への対応、空運転警告および汚染制御。
- EJS 業界: ツイン スクリュー エレメント2 つのモジュラー シャフト シーケンスを保存するために必要なフィールド用。
- EJS 業界: セグメント化されたツイン スクリュー バレルと一体型のツイン スクリュー バレル交換可能なユニットとバレルセクションの識別のために。
- EJS 業界: スクリューバレルの品質検査実際の寸法記録、複数のネジと穴の読み取り値、および図面ベースの承認用。
- EJS 業界: カスタム二軸スクリューバレルの製造公称マスターとしての描画制御と摩耗サンプルの限界に使用します。
- Coperion: 予防摩耗診断清潔で冷却されたバレルの検査条件と、ネジの取り外しとプロセスセクション全体の分解の区別について。
- コペリオン:メンテナンスと修理スクリューシャフトの取り外し、バレル内径の測定、およびコンポーネントのオーバーホール作業を分離します。
- ライストリッツ: ツイン スクリュー レポート 2025機械メーカーのメンテナンス例では、ねじセットの引き抜き、洗浄、外径記録を独自のスケジュールで組み合わせています。
- OSHA: 29 CFR 1910.147サービスおよびメンテナンス中の米国の危険エネルギー管理要件に対応。



