元の設定でパイプが許容範囲に達し、測定で摩耗が確認された場合は、チューブまたはパイプの押出スクリューとバレルを元の設計に交換します。配合、供給形態、または必要な出力が変更された場合は、スクリュープロファイルを見直してください。出力とライン速度が一定に保たれているにもかかわらず、パイプの片側が繰り返し薄くなっている場合は、新しい可塑化部品を注文する前に、金型、校正、および冷却を確認してください。
チューブ押出スクリューとバレルの場合は、ラインがどのように動作するかを知っている 1 つの製品、1 つのレシピ、および 1 つの動作点から始めます。信頼性の高いベースラインは、ポンプ能力の損失と、溶融物がライン内でどのように分配または引き込まれるかの変化を区別するのに役立ちます。
パイプ押出成形において、押出機スクリューの交換が必要になるのはどのような場合ですか?
同じグレード、配合、パイプサイズでの最後の安定した実行を参考として使用してください。同じスクリュー速度で実際の送りと出力を比較します。同じ測定点での溶融温度と圧力を記録し、取り付けられているダイまたはスクリーン パックの変化を記録します。現在の出力が低い場合、これらの記録は摩耗測定値を解釈する前に何を確認すべきかを示します。
- 元の図面に置き換えます以前に同じ任務がうまく動作し、測定によりスクリュー、バレル、または一致するペアが合意された摩耗限界を超えていることが示された場合。
- プロフィールを確認する変更された配合または新しい生産目標により、供給、溶解、または混合の限界が常に発生する場合。新しいジオメトリが実行する必要があるタスクと、それが尊重する必要があるマシンの制限を定義します。
- ラインをチェックしながら現在のハードウェアを保持するパイプの寸法が変化しても、それに対応して可塑化性能が失われることはありません。前回の良好な実行と比較して、フォーミングとホールオフの設定を確認します。
HDPE と硬質 PVC は仕様をどのように変更しますか?
実際のグレードと飼料の形式から始めます。以下の 2 つの例は、一般的なパイプ押出作業を表しています。元の機器の図面を使用して、特定のラインのレイアウトを特定します。
| 応用 | 指定する内容 | 回線で確認すべきこと |
|---|---|---|
| ペレットからの HDPE パイプ | 樹脂グレード、供給形態、供給部の設計、目標kg/h、その供給部に合わせたスクリュープロファイル。滑らかなフィードまたは溝付きフィードとその冷却配置を特定します。 | 共通の動作点での特定の出力、実際の溶融温度、ヘッド圧力を確認します。目標出力での冷却および運搬能力を検証します。 |
| ドライブレンドによる硬質PVCパイプ | フィラーとローディングを含む実際のドライブレンドに加え、元のスクリューの配置と回転。ツインネジセットの場合は、両方のネジと嵌合穴の形状を確認します。 | ブレンドのプロセスウィンドウ内で安定した供給、可塑化、および負荷を確認します。保護を選択する前に、スクリューフライトとボア表面の摩耗パターンを検査してください。 |
35 mm 口径のフィードゾーンの研究で、Johann らは滑らかな、軸方向の溝のあるバレル、および螺旋状の溝のあるバレルをテストしました。レンズ形状の HDPE ペレットでは、スクリュー速度が低い場合、軸方向の溝の方が螺旋状の溝よりも多くの材料を搬送しました。この実験では、2 つの溝付きセットアップは 800 rpm 以上で収束しました。この結果を使用して、フィードの形状とペレットの形状に関する質問を導き、実際のラインで完成したパイプの出力を測定します。硬質 PVC については、シンシナティのバッテンフェルド社が飲料水パイプ用途向けに平行二軸スクリュー システムと円錐二軸スクリュー システムをリストに挙げています。元の機械図面を使用して、設置されているレイアウトを特定します。Johann et al.、固体搬送実験 · バッテンフェルド - シンシナティ PVC パイプの用途.
ネジの摩耗と金型や引き取りの問題をどのように区別しますか?
同じ実行からの読み取り値を比較します。壁ゲージまたはサンプル ポイントが下流にある場合は、厚さの変化を以前の圧力変化と比較する前に、ダイからの移動時間を考慮してください。パイプ上に一貫した時計の位置をマークし、パイプの長さに沿って複数の点でサンプルを採取します。これにより、時間の傾向と、各セクションの壁の厚さがどのように変化するかについての個別の記録が得られます。
| あなたが観察するもの | 最初のチェック | それが決定にどう影響するか |
|---|---|---|
| 既知のレシピでは、同じスクリュー速度での出力が低い | 実際の供給量、溶融温度、金型制限やスクリーン条件の変化を確認します。次に、対応するステーションでスクリューフライトの外径とバレルの内径を測定します。 | 出力の損失は、動作比較と部品の測定状態が一致する場合に摩耗診断をサポートします。 |
| 1 メートルあたりの質量がパイプに沿って増減する | 計時したサンプル重量を実際の引き取り速度、フィードまたは出力データ、および溶融圧力の傾向と比較します。 | 安定した出力で速度が変化する場合は、牽引を調査してください。出力が一定の速度で変化する場合は、ハードウェアを指定する前に、フィードと溶融物の供給データに従ってください。 |
| 片面は薄いままですが、1 メートルあたりの平均質量は一定です | 繰り返し部分の薄い位置を確認します。可塑化記録と並行して、ダイとマンドレルのセンタリング、キャリブレーション、および冷却をチェックします。 | 円周パターンが持続するため、ネジの再設計にお金を払う前に成形と冷却を検査する理由が得られます。 |
押出機、成形ダイ、キャリブレーション、冷却、プーラーを同じプロセス記録に記録します。それぞれが完成したパイプの状態に影響します。プラスチックパイプ研究所、PEパイプおよび継手の製造.
硬質PVC押出成形による摩耗の証拠が公表されている
Demirciらは、窒化処理された平行二軸スクリューバレルの吐出端から100mmの部分の摩耗をマッピングした。彼らの測定結果は、ツインボアを検査する際に時計の位置が重要である理由を示しています。著者らは、別の 55 mm 実験用押出機を使用して、2 つの硬質 PVC 配合物のバレル周囲の圧力を測定しました。現場での測定により、不均一な摩耗がどこにあるかがわかり、実験室での作業は、荷重がどのように発生するかを説明するのに役立ちます。機械の図面と合意された条件限界を使用して、取り付けられている部品を交換する必要がある時期を決定します。Demirci et al.、逆回転二軸摩耗研究.
交換図面では何が一致する必要がありますか?
元の設計寸法、古い部品の寸法、および許容限界を別の列に入力します。共通の軸データムを使用し、測定方向を特定します。コンポーネントが摩耗すると、界面の形状や材料が失われた場所が明らかになることがあります。承認された図面を使用して、新しい部品の寸法を確立します。
| 何を合わせるか | 図面または検査表に記録する |
|---|---|
| スクリューアンドドライブ | 合意されたステーションでの飛行外径、作動長および全長、ドライブ接続、位置決め機能、および回転方向。 |
| バレルとマシン | ボアプロファイルと測定位置、供給開口部の位置と方向、取り付け面、排出フランジ、および該当する場合は供給ゾーンの冷却またはヒーター接続。 |
| ツインスクリューペア | 左右のネジの識別、回転、中心距離、ボアプロファイルに加え、機械に指定されたクリアランスと組み立て関係。 |
| 作業面 | 保護面や検査方法など、スクリューとバレルの保護を個別に指定します。表面処理後の嵌合寸法を確認してください。 |
元の図面がない場合は、取り外した部品、機械インターフェース、および入手可能な OEM 記録を使用して、製造前に承認のための寸法を確立します。保管してくださいスクリューとバレルの摩耗測定結果として得られる設計寸法とは別にしてください。
パイプラインの交換はどのように受け付けますか?
実行前に、パイプの仕様、樹脂バッチ、ベースライン動作点、および安定した試行ウィンドウの長さに同意します。ログ出力、スクリュー速度、溶融温度、圧力、実際の引き取り速度。サンプリングされた長さの開始と終了を特定します。合意された軸方向および円周方向の位置で、メートルあたりの質量、外径、最小肉厚を記録します。交換品の出力目標がより高い場合は、マシンの制限内で別の実行でその状態を確認し、同じパイプの許容基準を適用します。 ISO 3126 には寸法測定方法が記載されています。該当する製品仕様または注文を使用して許容限度を設定します。ISO 3126、プラスチックパイプの寸法の決定.
摩耗測定から交換コストまで
充填硬質 PVC を使用する逆回転二軸スクリュー ラインでは、交換品を指定する前に両方のスクリュー フライト直径を測定し、両方のバレル ボアをマッピングします。公表された摩耗研究では、90 mm ネジ、L/D 比 26:1 の窒化処理平行二軸スクリュー バレルの局所的なボア摩耗が記録されています。単一の直径の読み取り値では局所的な摩耗を見逃す可能性があるため、いくつかの時計位置と軸ステーションでボアを確認してください。 12 m/min の一定引上げ速度でパイプを走行させる例では、正味生産量が 180 kg/h から 162 kg/h に低下すると、1 メートルあたりの計算質量が 0.250 kg/m から 0.225 kg/m に低下します。 1 メートルあたりの質量が薄い側面を隠す可能性があるため、周囲の壁の厚さを個別に測定します。検査により摩耗が確認された場合は、同じ交換基準で、合金ライニングのバレルおよび一致する硬化表面処理されたネジを窒化ベースラインと比較してください。設置コストが 40% 増加すると、損益分岐点となる仕様内のパイプのベースライン長の 1.40 倍が必要になります。アップグレードされたペアがベースライン長の 1.60 倍を提供する場合、承認されたメーターあたりの設置交換コストは 12.5% 低くなります。これは、両方の設定で稼働時間あたりに受け入れられるパイプの平均長さが同じである場合、稼働寿命の 1.60 倍に相当します。
断面積が等しいため、薄い側面を隠すことができます
この理想的なセクションの周囲では壁の厚さが均一になります。
同じ量の材料を使用すると、右側の壁が薄くなります。
安定した運転中は、正味パイプ生産量 (kg/h) を m/h に変換された実際の引き上げ速度で割ります。記号では、kg/m = (kg/h) ÷ (60 × m/min)。計量した長さと照らし合わせて計算を確認します。サンプリングされた各セクションで最小壁を個別に記録し、その実行の設定を保持します。独自に記録した受け入れられたパイプの長さとのコスト比較と、両方のアセンブリの同じ交換基準を使用します。
見積もりのために何を送るべきですか?
- 機械とハードウェア。メーカーとモデル、スクリューのレイアウト、図面の改訂、駆動と排出の接続、および利用可能な場合は別の摩耗マップ。
- 素材と製品。樹脂のグレード、ブレンドとフィラー、供給形態、パイプの外径と壁の仕様、および現在の出力と目標出力。
- 証拠と受容。問題がいつ始まったかを説明してください。最後の安定した運転、現在の圧力と速度の記録、達成するために交換が必要な最小壁と出力を含めます。
EJS に図面と現在の実行レコードを送信します。EJS には、一軸ネジと二軸ネジのオプションがリストされています。チューブ押出スクリューとバレルまた、部品とともに検査報告書と材料証明書を提供することについて説明します。電子メールsales@ejsscrewbarrel.comまたは、EJSお問い合わせページ.
よくある質問
ネジを交換して既存のバレルを維持できますか?
はい、既存のバレルボアとインターフェースが承認された制限内にあり、提案されたネジが指定されたランニングクリアランスを復元する場合は可能です。特にボア周辺で摩耗が変化する場合は、決定を下す前にバレルをいくつかの位置で測定してください。
HDPE と硬質 PVC パイプラインは同じネジ設計を使用できますか?
各業務の実際の飼料の形式、配合、および機械のアーキテクチャを確認します。 HDPE ペレット ラインと硬質 PVC ドライブレンド ラインでは、供給、可塑化、温度制御、スクリューとバレルの形状に関して異なる要求が課せられる場合があります。
1 メートルあたりの質量が正しいかどうかは、パイプの壁の厚さが許容範囲内であることを証明していますか?
メートルあたりの質量は、単位長さあたりの材料の平均量を示します。パイプ周囲の肉厚を別途測定し、最小肉厚を確認してください。オフセットボアを備えたパイプは質量目標を達成できますが、それでも片側が薄すぎます。
合金ライニングのバレルはいつその高い価格を取り戻すのでしょうか?
同じ交換基準に達する前に製造された仕様内のパイプの 1 メートル当たりの取り付け交換コストを比較します。合金で保護されたペアの設置コストが 40% 高い場合、そのコスト基準のベースラインと一致するには、許容されるパイプを少なくとも 40% 多く製造する必要があります。
