押出機のスクリューとバレルの洗浄方法: パージ、取り外し、検査

によるEJS産業

• 条件を変更する前に、前の樹脂、次の樹脂、および正確なパージ グレードを確認してください。
• 稼働機械のパージは、個別のメンテナンスや分解とは別にしてください。
• ブラシとスクレーパーを実際の表面とコンポーネントの形状に合わせます。
• 洗浄結果を記録し、再組み立てする前に露出したコンポーネントを検査します。
• 再稼働後の汚染除去と安定生産の両立を検証します。

パージ、検査、機械洗浄のいずれかを選択

処理システムが承認された動作構成に組み立てられたままの状態で、パージによって材料が置換されます。機械的洗浄により、認定された保守スタッフが露出した表面にアクセスできるようになります。これらは洗浄問題のさまざまな部分を解決します。パージによって放電の改善を実証できる一方で、開いたコンポーネントにより残留物と表面状態を直接検査できます。

介入の理由から始めます。計画的な色の変更は、再起動するたびに黒い斑点が現れるのと同じ作業ではありません。また、黒い斑点がネジ自体が原因であることを証明するものでもありません。証拠を取り除く前に、代表的な製品サンプルを保存し、欠陥が現れる条件を記録してください。

開始する前に、クリーニングを成功させるために何を達成する必要があるかを決定します。透明な製品には、不透明な製品とは異なる視覚的許容基準がある可能性がありますが、両方とも合意されたサンプリング方法が必要です。次回の実行を誰がリリースできるのか、何を検査するのかを述べます。これにより、生産中に材料がまだ拒否されている間に、メンテナンス チームがジョブを終了したと判断することがなくなります。

のEJS 押出機スクリューバレルバイヤーズガイド検査の結果、交換の検討が行われた場合に保持するコンポーネント情報について説明します。クリーニングだけでは、寸法的に保守可能な部品を交換する理由にはなりません。

エクストルーダー洗浄剤をカテゴリーだけではなくグレード別に選択してください

押出機洗浄コンパウンドは、材料の移行および流路との適合性を文書化する必要があります。機械式、化学式、ハイブリッドなどのラベルは説明の開始点であり、操作説明書ではありません。使用を承認する前に、選択したグレードの最新の技術データ、安全データシート、および申請手順を入手してください。

あるメーカーの例は、詳細が重要である理由を示しています。 Asaclean は、通常の温度範囲が 200°C ～ 330°C のガラス充填機械パージとして EX をリストしています。製品ページには、化学反応や浸漬は必要ないと記載されており、EXをバレル内に放置しないように警告されています。この情報は EX に適用され、すべての商用パージやその温度範囲内で処理されるすべての樹脂に適用されるわけではありません。を参照してください。アサクリーンEXグレード仕様.

完全なマテリアル パスを確認する

移行の各段階で、前のレジン、パージ、および次のレジンを比較します。パージの定格温度だけでは、保持された製造樹脂が提案された条件に耐えられるかどうかは確立されません。高温から低温への変化には、最初から最後まで 1 つの設定を適用するのではなく、サプライヤーが承認した中間シーケンスが必要な場合があります。

アサクリーンさん押し出し命令充填グレードと非充填グレードを区別し、ガラス充填グレードのスクリーンパック制限を指定します。構成に関する手順を尋ねます。この区別を、機械の稼働中または加圧中に工具を取り外す許可として扱わないでください。

同じメーカーが公開している範囲は、ジョブシートに正確なグレードが含まれる理由を示しています。

これらは、リンクされた命令からのパージ製品範囲であり、EJS マシン設定ではありません。実際の移行手順をご確認の上、製品をお選びください。

押出機のパージ手順には記録と停止ポイントが必要です

機械メーカーの手順とパージ供給業者のグレード固有の指示を併用してください。仕事の前に対立を調整します。一般的なオンライン シーケンスでは、未確認の押出機に対して安全なスクリュー速度、圧力、温度、滞留時間を設定できません。

プラント手順の有用な部分は、各アクションと継続するために使用される証拠の間の関係です。以下のチェックを中心にジョブを整理します。

1. 機械、取り付けられた流路コンポーネント、以前の材料と次の材料を特定します。不具合や切り替え目標を記録します。
2. 選択したパージ グレードと、換気、保護、排出処理、該当する機器の制限などの承認された条件を確認します。
3. 承認された導入および移動シーケンスを実行します。実際の測定値を記録し、プラントの安全なサンプリング方法を使用して排出サンプルを収集します。
4. 一貫した観察条件下で連続したサンプルを比較します。累積的なパージの使用と中断またはプロセスの変更に注意してください。
5. 指定された次の樹脂手順を使用してパージを置き換えます。リリース前に製品サンプルを評価します。
6. 計画したシーケンスで必要な結果が得られない場合は、新たな決定をせずに材料を繰り返し追加するのではなく、停止して原因を検討してください。

サンプル自体が誤解を招くものにならないようにする

同じ照明と検査方法を使用して、同様の厚さと外観のサンプルを比較します。厚い不透明な塊と細いストランドは、同じように汚染を露出しません。サンプルに順番にラベルを付けて、後のオペレーターが着実な改善と、その後に続く別の欠陥を短い洗浄間隔で区別できるようにします。

スクリーン、金型、材料フィードへの変更を別個のイベントとして記録します。複数の変数が同時に変化する場合、改善は実際にある可能性がありますが、その原因は不明です。そうなると、次の切り替えを繰り返すのが難しくなります。

別の製品の機械固有の速度や浸漬時間を汎用の押出機パージ手順に変えないでください。承認された設定は機器と材料に属し、記録にはその手順が今回の実行で機能したかどうかが示されます。

エクストルーダーバレル洗浄ブラシ：使用前の確認事項

クリーニング ブラシは、単に「真鍮」というラベルの付いたアイテムとしてではなく、指定された穴および表面用のツールとして選択してください。毛の材質、コア、自由直径、承認された圧縮、延長接続、および回収方法を確認してください。バレルの供給者と工具の製造者は、アセンブリがその作業に適していることに同意する必要があります。

彼らの中でスクリューとバレルの洗浄方法, ティム・ウーマーとマーク・コレラは真鍮の工具と銅のガーゼについて説明し、鋼製のドライバー、スクレーパー、てこ棒に対して警告しています。彼らの方法には、特別なブラシとガーゼのアセンブリが含まれています。バレル内に電動ブラシを設置することは承認されていません。

柔らかいツールでも、汚れていたり、形状が悪かったりする可能性があります。使用前後に点検し、毛、布地、その他の消耗品がないか確認してください。検査で表面の損傷も特定する必要がある場合は、白いワイプだけからきれいな穴を推測しないでください。

メソッドを選択する前に、コンポーネントの構造を確認してください。のEJS教材ガイドスクリューバレルの仕様に関係する材質と作業面の選択を区別します。正しい洗浄手順では、すべての跡を研磨して除去しようとするのではなく、指定された表面を維持する必要があります。

ランニングマシンの分解と個別のパージ

パージには、制御された動作状態が必要です。ネジを外したり、流路を開いたり、露出した機械に手を伸ばしたりすると、別の作業が発生します。停止ボタン自体は安全なメンテナンス状態を確立するものではなく、固定ネジはすべての危険なエネルギーが制御されていることを示すものではありません。

米国の職場の場合、OSHA 29 CFR 1910.147予期せぬ通電や蓄積されたエネルギーによる保守の危険に対処します。その要件には、文書化されたエネルギー管理手順と検証が含まれます。制御回路のボタンはエネルギーを遮断する装置ではありません。サイトの認可された手順と、実際のマシンに関連する現地の要件を適用してください。

分解する前に、担当チームは隔離、残留圧力、高温の材料、コンポーネントのサポート、および持ち上げに関する機械固有の計画を立てる必要があります。承認されたメンテナンスプロセスで必要な加熱または電力による位置決めには、独自の制御されたシーケンスが必要です。偶発的に操作できるように機械を露出させたままにしておく理由にはなりません。

コンポーネントを移動する前に作業領域を準備します

取り出しルートと承認されたサポートポイントを確認してください。ネジ、ヒーター、センサー、取り外した流路部品の位置を特定します。清掃によって組み立てエラーが発生しないように、合わせ面とコンポーネントの参照を区別できるようにしてください。

ネジが期待どおりに動かない場合は、機械的な検査のために停止してください。引っ張る力を加えたり、フライトをハンマーで叩いたり、作業面に対してレバーを使用したりすると、残留物の問題がコンポーネントの問題に変わる可能性があります。承認された抽出システムと荷重制限を使用してください。

直火は近道ではありません。ウーマー氏とコレラ氏は、局所的なトーチ加熱によりネジが歪み、冶金が変化する可能性があると説明しています。堆積物を裸火で燃やさないでください。熱、化学、または水ベースの専門サービスには、コンポーネントに対して個別に承認されたプロセスが必要です。作業現場でのスクレイピングと置き換えることはできません。

スクリューとバレルを別の面として検査します

露出したコンポーネントは、承認された手順で指定された順序と熱条件で洗浄します。回転部品の周りで作業する必要がなく、アクセスできるようにネジを安定してサポートした状態に保ちます。承認されたツールを使用して残留物を除去し、目に見える痕跡がすべて消えるまで作業を続けるのではなく、露出した表面を検査します。

スクリューでは、フライトの頂部、フライトの側面、チャネルの根元を区別します。設置されている混合セクションと排出端への移行部分を含みます。バレル上で、検査した各領域の位置と方向を確認します。 「内部に痕跡がある」だけの検査記録は、図面や以前の報告書と比較することが困難です。

部品に承認されている手動洗浄方法の場合は、大量の残留物から残りのフィルムまで作業します。指定されたスクレーパーで軟化した堆積物を持ち上げ、指定されたブラシまたはガーゼでアクセス可能なチャネルを清掃し、指定された拭き取り材で洗浄残留物を除去します。ステージ間を検査します。次のパスで、より除去しやすいポリマーではなく、穴、亀裂、または損傷したエッジが露出した場合は、その特徴を汚れとして扱うのをやめてください。最初のパスで表面が均一に見えなかったという理由だけで力を強めないでください。

のEJSミキシングセクションガイドは、スクリューに連続した開いた溝以外のものが含まれる理由を示しています。実際の図面を使用して検査ルートを定義します。ジオメトリが識別されていないフィーチャにブラシを無理に通さないでください。

工場の視点: 残留物を除去しながら図面を保護する

EJS では、承認されたコンポーネントの図面、材料仕様、および状態レポートの 3 つの記録をまとめて保管することをお勧めします。私たちの押出機スクリューバレル製品ページ寸法検査記録とスクリューバレルに付属する検査報告書および材質証明書について説明します。これらの文書は、クリーニングまたはメンテナンスのプロセスで何を保持する必要があるかを特定するのに役立ちます。

コンポーネントを確認するには、クリーニング前と、承認された方法で露出させた後に、疑わしい領域の写真を撮ります。クローズアップだけでなく、より広いロケーション写真も保管してください。コンポーネントの基準と軸方向の位置を含めます。単独のマクロ写真ではマークをはっきりと表示できますが、その位置を特定することは不可能です。

痕跡が残っている場合、次に問題になるのは、それが何であるかです。承認された修理決定なしに、均一に見えるまでくぼみを研磨したり、損傷したフライトエッジをドレスアップしたりしないでください。クリーニングにより不要な物質が除去されます。磨耗または損傷した表面が許容されるかどうかを確立するものではありません。

寸法確認が必要な場合は、指定された測定条件、測定箇所で行ってください。ホット読み取り値を無関係なコールドベースラインと比較するのではなく、一致するスクリューとバレルの記録を比較します。目視による洗浄評価は、寸法レポートとは別にしてください。のEJS 耐用年数ガイド繰り返し測定がどのように検査と交換計画をサポートするかを説明します。

レビューを依頼する場合は、写真、図面、材料履歴を一緒に送信してください。 「きれいだがまだ斑点が発生している」という情報は、チームが何が洗浄されたのか、何が組み立てられたままになっているのか、どの製造条件で欠陥が再現されたのかを確認できる場合にのみ役立ちます。

クリーニングとリリースの記録で再起動を確認する

再起動する前に、権限のあるスタッフは、承認された組み立てチェックを完了し、工具と清掃材料を確認し、ガードを復元し、現場の手順に従って機械を解放する必要があります。本番環境の検証はその後に行われます。きれいなコンポーネントの写真では、パージが移動したかどうか、または次の製品が仕様を満たしているかどうかを確認できません。

次の生産樹脂とプラントのサンプリング計画を使用します。元の汚染と残っている洗浄剤の両方を検査します。プロセスを同時に記録することで、不安定な動作中に採取された視覚的に許容できるサンプルが唯一のリリース基準にならないようにします。

繰り返し使える掃除記録

計画の際は、パージ消費量と起動拒否質量を個別に計算してください。それらは異なる素材の用途です。単にきれいな排出物が現れるまでの時間ではなく、合意された条件下で最初に受け入れられた生産までの時間を測定します。これらの記録により、普遍的な清掃間隔を考案することなく、次のシフトで同様の切り替えを比較することができます。

汚染が再発した場合は、その記録を使用して次の調査を絞り込みます。どの部品がクリーニング範囲外に残っているか、入ってくる材料が変更されたかどうか、同じ移行またはシャットダウン状態が再発するかどうかを確認します。欠陥名だけを見て自動的にネジの抜き取りを繰り返したり、新しいネジを注文したりしないでください。

EJS コンポーネントのレビューについては、お問い合わせページ図面、樹脂履歴、写真、検査記録などが含まれます。この情報は、さらなる診断、寸法検査、定義された交換仕様の間の決定をサポートします。

よくある質問

市販のパージの代わりに通常の製造用樹脂を使用できますか?

材料の移行と機器の手順が許可する場合のみ。樹脂の除去と頑固な堆積物の除去は別の作業です。 1 つの樹脂が以前のすべての材料を洗浄すると仮定するのではなく、承認されたシーケンスを依頼し、その結果を次の製品の要件に照らして判断してください。

すべてのエクストルーダー洗浄剤を浸したほうがよいでしょうか?

いいえ、学年の指示に従ってください。たとえば、アサクリーン EX は浸漬を必要とせず、樽内に滞留しないように警告しています。別の製品に対して承認された保持ステップを EX または未確認のパージに転送してはなりません。

真鍮のバレル洗浄ブラシは常に安全ですか?

材料名だけでは適切なツールはありません。毛、コア、ボアの適合、接続、承認された駆動方法、およびコンポーネントの表面を確認してください。損傷または汚染された工具は拒否し、機器および工具のメーカーが承認した手順を使用してください。

スクリーンパックとダイはパージ中も取り付けたままにする必要がありますか?

それはパージ グレードとインストールされている制限によって異なります。作業前に該当するサプライヤーの指示を取得してください。構成の変更が必要な場合は、許可されたシャットダウン、圧力解放、隔離手順を使用してください。操作中に圧力を解放するためにツールを緩めないでください。

クリーニングが完了したかどうかはどうすればわかりますか?

パージまたはクリーニング補助剤が除去され、次の樹脂が合意されたリリースチェックを通じて許容可能なサンプルを生成することを確認します。最初の結果だけでなく再発も記録します。見た目がきれいなストランドは、製品検査やコンポーネントの状態評価に代わるものではありません。