ツイン スクリュー バレル クリアランス: 1 つの直径ではなく、システムを測定します。

多くの場合、5 つの値が「クリアランス」という言葉に圧縮されます。

有用な検査レポートには、測定された特徴に名前が付けられます。 「クリアランスは 0.8 mm」という注記は、その値がどこから来たのか、どのコンポーネントに関係するのか、そしてそれが測定された寸法なのか計算された差なのかを読者が理解するまで解釈できません。

同じ特徴が同じ方法で測定される場合、この減算は傾向を分析するのに役立ちます。これは、最終アセンブリクリアランスとして名前を変更するのではなく、直径差としてラベル付けする必要があります。ツインボア、噛み合うプロファイル、中心距離、タイミング、コンポーネントの位置は依然として重要です。

最初の読み取りの前にステーションマップが存在している必要があります

軸方向の位置が記載されていない測定値のリストでは、摩耗が発生した場所を示すことができません。 1 つの物理データム (通常は文書化されたバレル面または別の図面参照) を確立し、そのデータムからすべてのステーションを測定します。供給から排出までの方向をマークします。レポートで定義されていない限り、「フロント」や「リア」などの言葉に依存しないでください。

バレル、ネジ A およびネジ B に同じステーション ID を使用します。セグメント化されたシステムの場合は、バレル ハウジング番号と要素シーケンスの位置を追加します。現在EJSセグメントバレルページ接続が異なるため、購入者はフロント、ミドル、テールの位置を特定するよう求めています。固定データに関連付けられたステーション番号は、位置ワードのみよりも正確です。

測定前にデータム、ステーションマーク、送り方向を写真に撮ってください。写真の中に駅名ラベルを入れます。ラベルのないクローズアップの別のフォルダーは、部品が移動した後にスプレッドシートと調整するのが困難です。

両方のバレル ローブを繰り返しの向きでマッピングします

現在EJSスクリューバレル品質検査ガイドいくつかの深さと角度での穴の測定を指定し、結果を図面ごとに判断する必要があります。このアプローチはツインボアではさらに重要になります。中央の 1 つの読み取り値は方向性の摩耗を見逃す可能性があり、他のローブについては説明しません。

1. ボアがきれいで冷えていることを確認します。その状態と測定温度を記録します。コペリオンの摩耗診断手順では、検査前にバレルが清潔で冷えていることも必要です。
2. 文書化されたデータから始めます。便利だが記録されていないポイントではなく、駅構内図を使用してプロセス セクションを移動します。
3. 左右の葉を別々に測定します。マシンの命名規則を使用するか、レポート間で元に戻せない命名規則を定義してください。
4. 定義された方向で繰り返します。承認された図面または検査計画には、角度位置と計測方法が記載されている必要があります。
5. 寸法の横に表面観察を記録します。外観を裏付けのない原因に変えることなく、傷、研磨、腐食、局所的な損傷、またはコーティングの状態に注意してください。
6. 生の測定値を保持します。最大値、平均値、合否結果のみを保存しないでください。元の値を使用して、サプライヤーはパターンを確認できます。

Coperion では、2 つの機械固有の診断アプローチについて説明しています。1 つは、特定の大型押出機の場合のレーザーによる表面測定、もう 1 つは他の ZSK および STS サイズの場合のビデオ カメラを備えたバレルボア デバイスです。この教訓は、すべてのプラントに同じ設備が必要なわけではないということです。それは、完全な摩耗マッピングには、機械に適した定義された機器、サンプリング計画、および視覚的記録が必要であるということです。

ネジ A とネジ B を一致したレコードとして測定します

二軸レポートでは、ペアの同一性を保持する必要があります。取り外す前にネジ A とネジ B にマークを付け、それぞれがどのギアボックス出力を占めていたかを記録し、送り方向と回転関係を保持します。ネジが分割されている場合は、要素をシャフトから分離する前に、要素全体の順序を文書化してください。

現在EJSスクリューエレメントのページ搬送、混合、混練、移行、その他の要素ファミリーをリストします。この多様性があるため、承認された部品の図面と要素の順序でどの表面を測定するかを定義する必要があります。 1 つの要素タイプにわたって取得された値を、シャフト上のすべての要素に適用する必要はありません。

ネジ間のクリアランスにはプロファイルとタイミングのコンテキストが必要です

2 つの外径は、噛み合うフライトがどのように通過するかを定義しません。結果は、プロファイル、利き手、中心距離、角度関係、設置位置によっても異なります。現在の EJS 円錐形の製品ページでは、2 つの円錐形ネジの間のクリアランスと、ネジとバレルの間のクリアランスの両方が適合要件として具体的に特定されています。

機械メーカーの手順で特に許可されている場合を除き、隙間ゲージをかみ合うペアに押し込んだり、部分的に組み立てられたシステムを回転させたりしないでください。交換の受け入れについては、図面に定められた検査方法と記録された結果をご請求ください。接触痕、タイミングの不確実性、シャフトの曲がり、スプラインの損傷、またはギアボックスの問題が存在する場合、範囲は 2 つの直径を差し引くことを超えて広がります。

ベースラインは寸法を摩耗履歴に変える

磨耗した部分が現在のサイズを示します。元の寸法と方法が分からない限り、どれだけの物質が失われたのかはわかりません。最も実用的なベースラインは、新しい部品の実測レポートであり、承認された図面と後の検査に使用される同じ測点マップとともに保管されます。

EJS の品質検査ガイドでは、測定された検査数値と図面からコピーされた設計値を区別しています。両方とも保管してください。図面は要件を定義します。新しい部品レポートには、提供されたものが記録されます。その後、同じ測点および方位での後の測定値を比較できます。

ベースラインが存在しない場合でも、現在の読み取り値、図面、マシン ID、およびプロセス履歴を送信します。正直に未知のラベルを付けます。 EJS は、見積に十分なものと、確認が必要なディメンションを確認できます。最も磨耗の少ない領域を元の公称サイズとして黙って扱わないでください。

パターンを使用して次に何を検査するかを決定します

摩耗マップにより、次の検査が絞り込まれます。それ自体では根本原因を証明することはできません。以下の表は解釈を証拠レベルに保ち、1 つの側面を診断に変えることを避けています。

症状に応じた診断を行うには、二軸スクリューバレルの摩耗、スプライン、トルクに関する EJS ガイド。このページには別のジョブがあります。診断をサポートし、置換範囲を定義するために必要な次元レコードを構築します。

両方のネジと両方のボアローブに 1 つのワークシートを使用します

図面に必要な向きごとに行を複製します。校正基準、写真、署名済みの検査報告書を含む生ファイルを保管してください。正しいステーションと許容限界は特定のマシンから得られるため、テーブルは意図的に空白になっています。

機械メーカー、モデル、シリアル番号、図面改訂、アーキテクチャ、ネジの回転、送り方向、データム定義、単位、部品温度、機器 ID、校正ステータス、オペレーター、日付を含むヘッダーを追加します。セグメント化されたネジとバレルの場合は、ハウジングと要素のシーケンス マップを含めます。

よくある質問